應(yīng)用新技術(shù),助推高爐增產(chǎn)增效。從高爐本體攻關(guān)和自動化攻關(guān)相結(jié)合入手,在提升本質(zhì)化安全的基礎(chǔ)上,以實施技術(shù)改造升級優(yōu)化為主線,著力解決制約生產(chǎn)的瓶頸問題。高爐本體攻關(guān)方面,中心積極牽頭配合,推進煉鐵廠1#高爐料罐上下擴容改造,目前商務(wù)合同已簽訂,聯(lián)系廠家完成圖紙確認,計劃工期3個月,改造后可容納料量45噸左右,預(yù)計每月可增產(chǎn)960噸。高爐自動化系統(tǒng)攻關(guān)方面,實施高爐上料自學(xué)習(xí)系統(tǒng)功能和振動判空開發(fā),2#高爐上料自學(xué)習(xí)系統(tǒng)已投入使用,上料系統(tǒng)采用自動化控制,可靠性有了較大改善;實現(xiàn)1#高爐熱風(fēng)爐紅外測溫,通過實時在線監(jiān)測,能及時掌握內(nèi)部溫度變化;引進、應(yīng)用高爐定壓換爐技術(shù),達到穩(wěn)定熱風(fēng)壓力效果;優(yōu)化高爐操作畫面,完善關(guān)鍵數(shù)據(jù)趨勢圖,實現(xiàn)清晰直觀、一目了然的結(jié)果,為決策判斷提供有力依據(jù)。
實施新舉措,提升高爐使用效能。為有效解決高爐設(shè)備設(shè)施“功能不全、性能降低”等系列問題,中心下發(fā)了《設(shè)備設(shè)施系統(tǒng)功能排查的通知》,成立公司生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施系統(tǒng)功能排查整治工作組,下設(shè)六個排查整治提升組(燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、動力、物流),層層壓緊、壓實公司設(shè)備設(shè)施排查的主體責任和監(jiān)管責任。同時重點從三個階段有序推進(梳理排查階段、整改落實階段、驗收總結(jié)階段),達到全覆蓋。截至現(xiàn)階段,各單位已紛紛開展自查自糾工作,并根據(jù)排查出的制約生產(chǎn)的設(shè)備設(shè)施短板問題,實行“分類匯總、分級管控”機制,建立、推廣“表單式”精細管理,內(nèi)部嚴格制定了措施計劃,明確責任人及時間節(jié)點,以“釘釘子”的精神堅決做到不打折扣,不留死角,切實提升設(shè)備設(shè)施使用效能。
樹立新理念,保障高爐穩(wěn)定運行。為深化企業(yè)節(jié)能減排,有效節(jié)約生產(chǎn)成本,中心加快開展高耗能落后機電設(shè)備淘汰工作,各使用單位在重點排查、統(tǒng)計的基礎(chǔ)上,建立高耗能落后淘汰設(shè)備臺賬,制定淘汰計劃,并有效規(guī)范備件申購流程以及現(xiàn)場設(shè)備跑冒滴漏治理。同時緊抓高爐定修等項目實施,盡早啟動方案編制,總結(jié)以往檢修經(jīng)驗,克服不利因素,保質(zhì)保量完成檢修任務(wù),從而減少計劃外停機檢修。重點關(guān)注生產(chǎn)設(shè)備運行狀況,并結(jié)合各單位實際情況,重新修訂設(shè)備定修模型;加強設(shè)備點檢、維護和設(shè)備隱患檢查、跟蹤工作,使設(shè)備設(shè)施隱患整改工作做到“提前預(yù)判、及時發(fā)現(xiàn)、措施得力”,全力保障周期內(nèi)設(shè)備穩(wěn)定運行。(陳茜)