年初,在集團“三會”上,陜鋼集團黨委書記、董事長楊海峰就推動兩化深度融合和智能制造,加速數(shù)字化經(jīng)濟轉(zhuǎn)型進行了深入的分析和明確的安排、部署,要求我們要以《陜鋼集團信息化規(guī)劃》為綱領(lǐng),圍繞兩化融合五項能力建設(shè)目標,加強系統(tǒng)指引和規(guī)范,統(tǒng)一規(guī)劃,分步實施,加快推進信息化項目建設(shè)。
面對鋼鐵行業(yè)所面臨的新形勢和新挑戰(zhàn),我們急需找尋適合漢鋼公司的發(fā)展之路。對于一個“新”企業(yè)來說,不管在設(shè)備實施、技術(shù)還是人員構(gòu)成方面,都與行業(yè)先進水平有著很大的差距。若想縮小這一差距,躋身先進行業(yè),我們還有很長的一段路要走。只有找準自身定位、找出自身問題,才能更好的制定發(fā)展策略,從而帶領(lǐng)企業(yè)不斷發(fā)展壯大。
分析現(xiàn)狀 找出癥結(jié)
目前,漢鋼公司發(fā)展智能制造系統(tǒng)有了一個初步的規(guī)劃?;A(chǔ)自動化系統(tǒng)已經(jīng)基本完善,已具備系統(tǒng)優(yōu)化、開發(fā)能力。但這其中也有很多問題制約著“智能工廠”的發(fā)展。
一是公司雖然已經(jīng)有了規(guī)劃,但在實施過程中,速度較為緩慢,很多的想法都停留在初步的構(gòu)思中,并沒有持續(xù)推進。
二是在過去的一段時間里,僅智能制造這一模塊就先后多次與行業(yè)先進進行了對標學(xué)習,但學(xué)習結(jié)束后,僅僅只是上交了對標學(xué)習心得體會,沒有將學(xué)習的內(nèi)容積極轉(zhuǎn)化為能被公司所應(yīng)用的成果。
三是缺乏專業(yè)性、技術(shù)性的高學(xué)歷智能制造人才。雖然每年都有新進的大學(xué)生,但是依然還是沒有智能制造相關(guān)專業(yè)的技術(shù)性人才,導(dǎo)致公司智能制造專業(yè)性不夠強。
四是對智能制造相關(guān)人員的后續(xù)培養(yǎng)沒有跟上行業(yè)的先進步伐。由于目前人員配置都不是專業(yè)對口的人員,因此對于人員的業(yè)務(wù)能力與技術(shù)培養(yǎng)是至關(guān)重要的,但就現(xiàn)在的實際狀況來看,公司現(xiàn)有的學(xué)習平臺沒有開通相關(guān)的課程培訓(xùn),同時也沒有引進專業(yè)的老師授課、培訓(xùn)。
五是二級系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集精確指導(dǎo)生產(chǎn)的作用相對滯后,三級系統(tǒng)(MES)還處于調(diào)研、交流階段?;A(chǔ)自動化系統(tǒng)持續(xù)優(yōu)化升級工作亟待推進。主要表現(xiàn)在先進的傳感器檢測技術(shù)應(yīng)用滯后,各工序流程自動化設(shè)備配置水平參差不齊,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集、應(yīng)用工作還需盡快推進。
全力出擊 各個擊破
智能制造是鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的現(xiàn)實需要。企業(yè)智能制造的改造升級最終實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、透明化、可視化、精益化。同時,產(chǎn)品檢測、質(zhì)量檢驗和分析、生產(chǎn)物流與生產(chǎn)過程實現(xiàn)閉環(huán)集成,多個工序、車間之間要實現(xiàn)信息共享、協(xié)同作業(yè)。建立生產(chǎn)指揮中心,對整個工廠進行指揮和調(diào)度,及時發(fā)現(xiàn)和解決突發(fā)問題是智能工廠的重要標志。
一是積極推行學(xué)習內(nèi)容成果化。將對標的先進經(jīng)驗、先進做法與公司當前的實際發(fā)展狀況相結(jié)合,對于有條件實施的項目,盡快制定項目實施方案,推動智能轉(zhuǎn)型逐步走向前。
二是設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與維護預(yù)測系統(tǒng)可以彌補設(shè)備離線點檢短板,通過系統(tǒng)的專家分析模塊對設(shè)備在線監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析,量化設(shè)備運行狀態(tài),自動生成設(shè)備檢修方案,解決公司當前點檢員缺乏、經(jīng)驗不足等實際問題。同時,應(yīng)用設(shè)備維護管理軟件、智能點檢終端來助推設(shè)備點檢定修的標準化作業(yè)。
三是智能檢化驗系統(tǒng)的應(yīng)用。實時為燒結(jié)提供最優(yōu)的原燃料配比方案,為高爐每一個料批提供最精確的成分分析、鐵水質(zhì)量預(yù)測和工藝調(diào)整方案,為每一個工序提供精準的數(shù)據(jù)源和優(yōu)化調(diào)整方案。
四是智能庫房管理系統(tǒng)。通過射頻掃碼技術(shù)自動提交出入庫信息和打印單據(jù)、自動生成備件采購預(yù)案、物料全過程追溯,實現(xiàn)最優(yōu)安全庫存和最低庫存費用管控。
五是智能制造的人才隊伍建設(shè)。智能制造≠減人、智能制造≠不需要人,我們不能僅僅簡單的認為引進機器人就完成智能制造,而應(yīng)通過合理規(guī)劃搭建整體智能化架構(gòu),再根據(jù)整體架構(gòu)明確需求,造就一批具有專業(yè)理論知識,又具有豐富行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗的實用型、復(fù)合型人才是當務(wù)之急。高低壓、儀表自動化專業(yè)的深度融合我們已經(jīng)走到了前面,但是智能制造的應(yīng)用對專業(yè)人才的知識儲備要求更為嚴苛,因此打造智能制造專業(yè)人才隊伍也是當務(wù)之急。
我國工業(yè)化發(fā)展正在進入數(shù)字化新時代,今后必將進行巨大變革,以先進的數(shù)字化制造技術(shù)源源不斷的催生智能制造生產(chǎn)系統(tǒng)。未來鋼鐵行業(yè)的競爭將不再是價格的競爭,而是效率和質(zhì)量的競爭。要實現(xiàn)企業(yè)的升級轉(zhuǎn)型,必須要加快向智能制造轉(zhuǎn)型,培育壯大鋼鐵工業(yè)發(fā)展新動能。
智能制造日益成為未來制造業(yè)發(fā)展的重大趨勢和核心內(nèi)容,它不僅是新一輪工業(yè)革命下,制造業(yè)的必然選擇,同時也是打造制造強國的重要舉措。誠然,智能制造的推進不是一蹴而就的事情,它需要我們企業(yè)有一個長期合理的智能規(guī)劃,不能望洋興嘆,更不能急于求成。要腳踏實地,一步一個腳印地走,在借鑒先進經(jīng)驗的同時,走出一條適合自己產(chǎn)業(yè)的發(fā)展之路,確?!爸悄芄S”升級完成。(劉雅靜)