“你們知道嗎?從今天開始我們就可以實行‘一鍵式’智能噴吹了?!薄把b煤、泄壓、倒罐、調(diào)節(jié)噴煤量都是自動化,噴煤量瞬時波動值可以控制在±1.5t/h以內(nèi)?!薄罢媸翘昧耍旖o我說說還有哪些好處?”
近期,在陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鐵廠噴煤車間“對2#高爐噴吹‘一鍵式’智能升級改造,降低勞動強(qiáng)度,節(jié)約氮氣量,提高連續(xù)穩(wěn)定均勻噴吹”的話題在車間熱議起來。
漢鋼公司煉鐵廠2#高爐配套噴煤系統(tǒng)采用三罐并聯(lián)下料,總管加分配器的直接噴吹工藝,手動半自動的噴吹方式。高爐正常噴吹煤粉量為35-40t/h,最大噴吹煤粉量為43t/h。為了提高高爐噴煤的噴吹效率,實現(xiàn)連續(xù)均勻穩(wěn)定噴吹,以滿足高爐生產(chǎn)需要,煉鐵廠在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上對2#高爐噴吹系統(tǒng)進(jìn)行“一鍵式”智能升級改造,實現(xiàn)噴煤一鍵智能化全自動操作,噴吹系統(tǒng)自動裝煤、自動泄壓、自動倒罐、自動調(diào)節(jié)噴煤量。
通過智能系統(tǒng)改造,利用技術(shù)先進(jìn)合理的工藝設(shè)計和運(yùn)行可靠的輸送器等配套專利專有設(shè)備,達(dá)到了高爐噴吹煤粉的濃相輸送,噴煤量瞬時波動值可以達(dá)到±1.5t/h以內(nèi),實現(xiàn)倒罐不停煤,“一鍵式”智能化全自動控制方式連續(xù)、穩(wěn)定、均勻的向高爐每個風(fēng)口噴吹煤粉,操作人員根據(jù)高爐要求輸入噴煤量,系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)控制,減少人為操作的失誤,實現(xiàn)噴煤系統(tǒng)工藝整體優(yōu)化,同時降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。
據(jù)悉,2#高爐噴吹系統(tǒng)增加氮氣回收裝置,取消原有的DN100沖壓管道、DN65的補(bǔ)壓裝置,重新安裝一組DN50沖壓管道和高濃相煤粉輸送器,通過回收一部分空罐內(nèi)的氮氣,大大降低了氮氣及壓縮空氣的消耗量,每天可節(jié)約氮氣10000m3、壓縮空氣15000m3,降低能源成本3300元。(羅景春 肖浪)