在維修上出主意,帶壓開孔避免停水影響。
傳統(tǒng)的開孔檢修作業(yè)需要切斷水源,影響保供范圍內(nèi)用戶供水,而且因為閥門年久腐蝕關(guān)閉不嚴,給檢修作業(yè)帶來很大難度。該公司技術(shù)人員在查閱了大量資料并現(xiàn)場觀摩學(xué)習(xí)后,決定試行不停水帶壓開孔作業(yè),為了保證作業(yè)一次成功,前期組織操作人員仔細熟悉操作要領(lǐng),并進行模擬演練,最終僅用40分鐘就完成了不停水帶壓開孔作業(yè)。
此項技改項目的成功實施,不僅提升了作業(yè)效率,避免了停水對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響,而且提升了維修人員業(yè)務(wù)水平,為公司節(jié)省了一筆可觀的外委維修費用。
在保供上想辦法,并網(wǎng)改造解決產(chǎn)供矛盾。
公司脫鹽水站設(shè)計為兩組水處理系統(tǒng),每小時制水量為260m3。由于原水中含有少量的泥沙及雜質(zhì),附著在管道、濾芯碟片上,需定期進行化學(xué)清洗,每次清洗需24小時。清洗過程中單組處理系統(tǒng)運行,每小時制水120-130m3,而每小時消耗量為170-180m3,其現(xiàn)場蓄水池僅可補充供水約14小時,導(dǎo)致每次清洗作業(yè)都要中途結(jié)束,這個瓶頸問題一直制約著脫鹽水站的正常生產(chǎn)。
近期,該公司組織專業(yè)技術(shù)人員對各用戶供水管網(wǎng)及用水需求進行了再次調(diào)研,利用煉鐵廠3#、4#高爐每天只消耗5m3脫鹽水,且泵房處建有1000m3蓄水池的實際情況,在3#、4#高爐蓄水池底部排泄口處安裝水泵進行并網(wǎng)改造,將煉鐵廠存儲的脫鹽水引到煉鋼、軋鋼等用水大戶,實現(xiàn)了脫鹽水設(shè)備進行化學(xué)清洗時,每小時補充供水40-60m3,解決了脫鹽水產(chǎn)供矛盾。
在創(chuàng)效上添舉措,中水利用實現(xiàn)節(jié)能降耗。
該公司積極推進市政中水利用技改項目,逐步用市政中水代替深井水。與各用戶做好溝通,在滿足水量、水質(zhì)要求的前提下,分段實施市政中水管網(wǎng)與深井水管網(wǎng)聯(lián)通改造;精心組織施工人員,安排鉗、焊工承擔(dān)管道安裝任務(wù),力爭用最短時間完成管網(wǎng)接引任務(wù);詳細論證管網(wǎng)碰口方案,合理安排碰口時間,確保碰口作業(yè)對生產(chǎn)系統(tǒng)零影響。
當前,市政中水管網(wǎng)與深井水管網(wǎng)聯(lián)通改造已全部完成,日利用市政中水6000m3左右,顯著降低了深井水消耗,預(yù)計全年創(chuàng)效500余萬元。(賈育紅 李戰(zhàn)平)