在維修上出主意，帶壓開孔避免停水影響。

　　傳統(tǒng)的開孔檢修作業(yè)需要切斷水源，影響保供范圍內(nèi)用戶供水，而且因為閥門年久腐蝕關(guān)閉不嚴，給檢修作業(yè)帶來很大難度。該公司技術(shù)人員在查閱了大量資料并現(xiàn)場觀摩學(xué)習(xí)后，決定試行不停水帶壓開孔作業(yè)，為了保證作業(yè)一次成功，前期組織操作人員仔細熟悉操作要領(lǐng)，并進行模擬演練，最終僅用40分鐘就完成了不停水帶壓開孔作業(yè)。

　　此項技改項目的成功實施，不僅提升了作業(yè)效率，避免了停水對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響，而且提升了維修人員業(yè)務(wù)水平，為公司節(jié)省了一筆可觀的外委維修費用。

　　在保供上想辦法，并網(wǎng)改造解決產(chǎn)供矛盾。

　　公司脫鹽水站設(shè)計為兩組水處理系統(tǒng)，每小時制水量為260m3。由于原水中含有少量的泥沙及雜質(zhì)，附著在管道、濾芯碟片上，需定期進行化學(xué)清洗，每次清洗需24小時。清洗過程中單組處理系統(tǒng)運行，每小時制水120-130m3，而每小時消耗量為170-180m3，其現(xiàn)場蓄水池僅可補充供水約14小時，導(dǎo)致每次清洗作業(yè)都要中途結(jié)束，這個瓶頸問題一直制約著脫鹽水站的正常生產(chǎn)。

　　近期，該公司組織專業(yè)技術(shù)人員對各用戶供水管網(wǎng)及用水需求進行了再次調(diào)研，利用煉鐵廠3#、4#高爐每天只消耗5m3脫鹽水，且泵房處建有1000m3蓄水池的實際情況，在3#、4#高爐蓄水池底部排泄口處安裝水泵進行并網(wǎng)改造，將煉鐵廠存儲的脫鹽水引到煉鋼、軋鋼等用水大戶，實現(xiàn)了脫鹽水設(shè)備進行化學(xué)清洗時，每小時補充供水40-60m3，解決了脫鹽水產(chǎn)供矛盾。

　　在創(chuàng)效上添舉措，中水利用實現(xiàn)節(jié)能降耗。

　　該公司積極推進市政中水利用技改項目，逐步用市政中水代替深井水。與各用戶做好溝通，在滿足水量、水質(zhì)要求的前提下，分段實施市政中水管網(wǎng)與深井水管網(wǎng)聯(lián)通改造；精心組織施工人員，安排鉗、焊工承擔(dān)管道安裝任務(wù)，力爭用最短時間完成管網(wǎng)接引任務(wù)；詳細論證管網(wǎng)碰口方案，合理安排碰口時間，確保碰口作業(yè)對生產(chǎn)系統(tǒng)零影響。

　　當前，市政中水管網(wǎng)與深井水管網(wǎng)聯(lián)通改造已全部完成，日利用市政中水6000m3左右，顯著降低了深井水消耗，預(yù)計全年創(chuàng)效500余萬元。（賈育紅 李戰(zhàn)平）