本報通訊員 孫運利
今年初以來，山鋼集團日照公司煉鐵、煉鋼、軋材三線發(fā)力，全線飄紅，均超額完成生產(chǎn)計劃任務。在新冠肺炎疫情管控的嚴峻形勢下，該公司各工序平穩(wěn)運行，銜接有序，各項工藝技術指標達到歷史最好水平。今年前3個月，該公司生鐵、鋼產(chǎn)量分別完成計劃的101.5%、102.5%，訂單準時交付率達94.7%，干好現(xiàn)場、贏得市場，生產(chǎn)經(jīng)營打出漂亮“組合拳”。
平衡各類資源 攻關核心課題
3月22日，筆者走進山鋼集團日照公司生產(chǎn)部，該部資源平衡室經(jīng)理曹運濤介紹，他們每天首要的工作就是要按照訂單需求，動態(tài)平衡協(xié)調(diào)各類資源，做好工序間投入產(chǎn)出平衡，實現(xiàn)物料流、信息流、能源流的暢通，讓公司各系統(tǒng)、工序高效運轉。
該公司加大一級管控協(xié)同力度，統(tǒng)籌優(yōu)化生產(chǎn)計劃與訂單結構；嚴格把控生產(chǎn)管理關鍵環(huán)節(jié)，促使各工序產(chǎn)能快速釋放，實現(xiàn)產(chǎn)能目標。同時，該公司結合各工序產(chǎn)能產(chǎn)品調(diào)試計劃，通過優(yōu)化年度生產(chǎn)計劃、月度生產(chǎn)計劃、日生產(chǎn)計劃，提高計劃兌現(xiàn)率，進一步加快工序生產(chǎn)節(jié)奏、釋放產(chǎn)能。
此外，該公司各單位步調(diào)一致，行動迅速，將生產(chǎn)經(jīng)營任務目標層層傳遞。該公司各生產(chǎn)廠緊盯生產(chǎn)瓶頸環(huán)節(jié)與關鍵問題，持續(xù)推進攻關，增強干部職工的主動性。該公司煉鐵廠建立高爐全工序操作管控模型，對照問題逐項制訂解決措施，實施工藝創(chuàng)新，通過調(diào)整2臺燒結機終點位置，使得終點命中率保持在98%以上，高爐利用系數(shù)達到2.11噸/立方米·天，創(chuàng)該廠開爐以來最好記錄。該公司煉鋼廠相繼提出36個對標攻關項目，進一步降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。該公司熱軋廠先后組織完成“軋線快節(jié)奏生產(chǎn)”“熱裝熱送”“原料和成品庫管規(guī)則優(yōu)化”等45項攻關課題，通過精心組織生產(chǎn)、優(yōu)化工藝流程、提高小時作業(yè)率等舉措，多次刷新日產(chǎn)、月產(chǎn)紀錄。該公司各單位生產(chǎn)運行總體呈現(xiàn)穩(wěn)中向好的發(fā)展態(tài)勢。
“產(chǎn)銷研”聯(lián)動 提升客戶黏度
“山鋼集團日照公司以產(chǎn)銷系統(tǒng)、訂單跟蹤系統(tǒng)為基礎，24小時實時跟進重點訂單、緊急訂單的情況?？蛻粝聠魏螅芸炀湍茉诋a(chǎn)線上兌現(xiàn)，訂單準時交付率很高?！蹦臣铱蛻魧ι戒摷瘓F日照公司的高效率贊不絕口。
據(jù)了解，該公司始終堅持以市場為導向、以客戶為中心、以訂單為驅動，密切關注終端用戶需求，加大終端客戶和直供客戶開發(fā)力度，與產(chǎn)線實現(xiàn)了深度銜接。
該公司以產(chǎn)品訂單為生產(chǎn)管理源頭，實施“訂單拉動式”生產(chǎn)管理及生產(chǎn)作業(yè)“菜單化”管理，“產(chǎn)銷研”有效結合，縮短交貨期，提高了客戶滿意度。在安排訂單、下達生產(chǎn)計劃時，該公司銷售團隊、生產(chǎn)部、科技質量中心、能源動力廠、各生產(chǎn)廠集合眾智，根據(jù)訂單交付的先后順序安排生產(chǎn)，使得生產(chǎn)現(xiàn)場和市場緊密結合了起來。截至目前，該公司已經(jīng)按照客戶個性化要求簽訂技術協(xié)議130多份，直供比例達65%，通過優(yōu)質服務進一步提升了與客戶之間的黏度。
深入“對標學趕” 拉動指標提升
筆者在山鋼集團日照公司能源動力廠了解到，為對標國內(nèi)外先進鋼鐵企業(yè)，該廠制訂了降低焦化、燒結、高爐、轉爐等各工序能耗，提高水資源利用率，提高余熱余能利用率等72個攻關課題，采取“分類、分層、分控”的推進方法，系統(tǒng)解決問題，努力向標桿企業(yè)看齊。
“通過對標，以及各項攻關課題的強力推進，公司噸鋼綜合能耗降低了19.9千克標準煤/噸，噸鋼水耗降低0.264立方米/噸，廢水實現(xiàn)零排放，達到國內(nèi)領先水平。”該公司能源動力廠經(jīng)理范書昌介紹。
該公司各單位將對標指標層層分解到業(yè)務室、作業(yè)區(qū)、崗位和人員，完善科學的激勵方式及全員參與體系，激發(fā)廣大干部員工“對標學趕”的能動性、創(chuàng)造性。該公司以對標提升活動為依托，部門上下、工序之間形成有效溝通機制。通過對標提升行動，該公司基本實現(xiàn)對標初步階段的管理改進、運營改善、績效提升目標，生產(chǎn)成本、利潤、質量技術、設備管理、能源環(huán)保、市場管理、“雙降雙提”（降低資產(chǎn)負債率、降低有息負債總額，提升資產(chǎn)質量、提升運營質量）等各模塊整體KPI（關鍵績效指標）完成較好，同比均有較大幅度提升。
《中國冶金報》（2020年04月02日 02版二版）
