4月份，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠2號高爐緊盯“均衡穩(wěn)定、經(jīng)濟高效”生產(chǎn)目標，全面優(yōu)化高爐操作、完善高爐預(yù)警體系、狠抓設(shè)備隱患治理，生產(chǎn)逐步趨于穩(wěn)定，呈現(xiàn)良好的發(fā)展態(tài)勢。截至目前，日均產(chǎn)量均保持在歷史最好水平，生鐵合格率100％，燃料比同比下降10.37千克/噸鐵，生鐵成本同比下降17.98元/噸。 

　　優(yōu)化高爐操作，推進工藝操作標準化 

　　為突破瓶頸，實現(xiàn)產(chǎn)量及指標新突破，煉鐵廠2號高爐從穩(wěn)定調(diào)整著手，優(yōu)化高爐操作，在裝料制度上將布料角度逐步向外移動，逐步擴礦至62.5t，提高煤比，增加富氧率至4.2％以上，獲得平均45％以上在線煤氣利用率，有效促進了產(chǎn)量和指標提升。通過對下部風口調(diào)整，確保足夠的鼓風動能，加強高爐爐型維護管理，密切關(guān)注以爐芯溫度、爐身熱負荷等工藝參數(shù)為代表的爐型維護管理，動態(tài)跟蹤高爐穩(wěn)定順行、基本順行、爐況預(yù)警、爐況失常等情況，采取適度的操作應(yīng)對，保持爐型長期合理與穩(wěn)定，為高爐穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)條件。 

　　優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度，護爐模式與指標提升齊頭并進 

　　進一步提升精細化管理水平和高爐操作水平，搭建精細管理體系，多舉措提高團隊執(zhí)行力，建立高爐長周期穩(wěn)定順行機制，將“高產(chǎn)就是提效”作為組織生產(chǎn)的總方針，嚴格樹立以高爐為中心的生產(chǎn)組織模式。面對高爐爐缸側(cè)壁溫度升高的現(xiàn)狀，2號高爐采取了提升精料水平、優(yōu)化冶煉制度和操作管理、加強監(jiān)控、鈦礦護爐、強化冷卻和灌漿等有效措施，取得了成功護爐和穩(wěn)定產(chǎn)量的雙重效果。隨著高爐產(chǎn)能的釋放，在加強生產(chǎn)運作、組織協(xié)調(diào)、爐料結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，積極采取措施，保證燒結(jié)礦入爐率維持在80％以上，穩(wěn)定燒結(jié)礦堿度及質(zhì)量，穩(wěn)定球團成分及抗壓強度，縮短兌罐時間，全力為高爐服務(wù)。 

　　加強設(shè)備管理，生產(chǎn)先行，設(shè)備是基礎(chǔ) 

　　設(shè)備的正常運行是生產(chǎn)高效順行的基礎(chǔ)。2號高爐以“減少設(shè)備故障，降低高爐休風率”為目標，加強設(shè)備運行管理，積極推行以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、以點檢為核心的全員設(shè)備管理基礎(chǔ)，推進設(shè)備點檢制與設(shè)備定修制的有機結(jié)合和無縫對接，完善設(shè)備始終處于最佳運行狀態(tài)的制度體系，實行生命周期管理，做好易損件“到期必換，有異常必換”，杜絕“帶病”運行，保證了設(shè)備休風率為零，設(shè)備故障率在0.06％以內(nèi)。（何光釗）