煉鐵職工在爐前出鐵作業(yè)

　　5月8日零時58分，鞍鋼股份煉鐵總廠新2號高爐大修提前55個小時完成，一次送風(fēng)成功，開啟新一代爐齡，當(dāng)日18時58分順利出鐵。

　　新2號高爐大修工程圍繞“高效、長壽”目標(biāo)實施，大修工程對高爐爐缸、爐體耐材及冷卻壁全部更換的同時，采用多項國際國內(nèi)先進(jìn)煉鐵技術(shù)和裝備。在高效方面，新2號高爐及相關(guān)區(qū)域采用了國際先進(jìn)的三電一體化集中控制技術(shù)，滿足集控中心遠(yuǎn)程控制的需要；爐頂采用了放散煤氣回收技術(shù)，實現(xiàn)了煤氣零排放；熱風(fēng)爐采用了自動燒爐技術(shù)，風(fēng)溫穩(wěn)定性改善的同時，降低了全系統(tǒng)煤氣消耗量；高爐數(shù)據(jù)平臺應(yīng)用技術(shù)，爐頂熱成像、激光測料面等新技術(shù)的應(yīng)用為該高爐后續(xù)指標(biāo)優(yōu)化，為該廠技術(shù)體系建設(shè)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。在長壽方面，大修工程從選材、施工、監(jiān)控等方面做足工作。高爐在易侵蝕區(qū)域采用了導(dǎo)熱性好、抗侵蝕能力強(qiáng)的西格里炭磚，對標(biāo)國內(nèi)高爐長壽先進(jìn)企業(yè)制定砌筑標(biāo)準(zhǔn)，建立多層級覆蓋的質(zhì)量檢查體系，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。在行業(yè)內(nèi)首次采用光纖技術(shù)對爐缸區(qū)域進(jìn)行全覆蓋檢測，并引進(jìn)爐底爐缸侵蝕預(yù)報監(jiān)測技術(shù)，實現(xiàn)爐缸侵蝕狀態(tài)的動態(tài)實時監(jiān)控，確保高爐長壽目標(biāo)實現(xiàn)。

　　大修期間，煉鐵總廠強(qiáng)化安全管理，配備專職安全管理人員對施工現(xiàn)場檢查，將危險作業(yè)項目分級分類管理，開展全員安全隱患排查治理活動，強(qiáng)化現(xiàn)場環(huán)境治理，確保工程安全順暢。該廠科學(xué)制定生產(chǎn)組織預(yù)案，嚴(yán)密規(guī)劃高爐開爐后各關(guān)鍵環(huán)節(jié)的時間節(jié)點，確保所有環(huán)節(jié)緊湊科學(xué)銜接，嚴(yán)密組織投產(chǎn)。