全力克服疫情影響，推進(jìn)鐵血降本，1至4月份，攀鋼棒線材產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)逆市上揚(yáng)，產(chǎn)銷(xiāo)率≥100%；4月份噸鋼綜合成本同比降低8%以上，規(guī)模降本顯著。這是金屬制品公司全力推進(jìn)“4711”專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)落實(shí)落地的縮影。

　　受疫情和經(jīng)濟(jì)下行影響，1至4月份，國(guó)內(nèi)建筑鋼材庫(kù)存量同比高3倍以上，棒線材生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)異常嚴(yán)峻。金屬制品公司按照攀鋼“4711”專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)部署，制定了《金屬制品公司特殊時(shí)期專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)方案》，推動(dòng)攀鋼《關(guān)于應(yīng)對(duì)目前嚴(yán)峻形勢(shì)堅(jiān)決打好生存保衛(wèi)戰(zhàn)的十項(xiàng)措施》落地落實(shí)。將物耗成本指標(biāo)分解到生技室、設(shè)備室及作業(yè)區(qū)、班組，建立常態(tài)化降本過(guò)程跟蹤機(jī)制和考核機(jī)制，深入推進(jìn)全流程鐵血降本，提高噸材成本競(jìng)爭(zhēng)力。

　　規(guī)模生產(chǎn)既是降本基礎(chǔ)，更是拓展市場(chǎng)份額的需要。攀鋼堅(jiān)持以合同為導(dǎo)向，推動(dòng)跨廠作業(yè)長(zhǎng)聯(lián)動(dòng)機(jī)制，消除工序壁壘，加強(qiáng)方坯資源利用率，優(yōu)化棒線材排產(chǎn)計(jì)劃。推進(jìn)金屬制品公司加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備故障管控，穩(wěn)定設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行，減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，為棒線材產(chǎn)品穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)和規(guī)模降本提供保障。推動(dòng)該公司高線和棒線兩條生產(chǎn)線工藝降本，通過(guò)推廣軋制料型控制、快速更換軋輥等標(biāo)準(zhǔn)化操作，提升了軋機(jī)及導(dǎo)衛(wèi)裝配質(zhì)量和精度，縮短更換軋輥調(diào)整時(shí)間，提高軋鋼全流程系統(tǒng)作業(yè)效率，減少?gòu)U鋼率，提高產(chǎn)品產(chǎn)出規(guī)模。4月份，該公司創(chuàng)下連續(xù)12個(gè)班“零”軋廢紀(jì)錄，棒線材銷(xiāo)售9萬(wàn)噸，產(chǎn)銷(xiāo)率達(dá)105%，創(chuàng)歷史紀(jì)錄。同時(shí)，為后續(xù)規(guī)模降本提供了支撐。

　　推動(dòng)科技降本增效。隨著攀鋼對(duì)金屬制品公司科技攻關(guān)力度加大，一批如“兩切分熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)優(yōu)化”“高線二架孔型優(yōu)化”等重點(diǎn)工藝降本項(xiàng)目已進(jìn)入批量試軋階段，合金消耗進(jìn)一步降低，工序能耗得到優(yōu)化，金屬制品成材率同比提高0.12%。加快推進(jìn)高線14臺(tái)軋制風(fēng)機(jī)啟停及轉(zhuǎn)速自動(dòng)化控制等“兩化融合”項(xiàng)目，目前已完成8臺(tái)，能源降耗顯著。加快焊接用鋼盤(pán)條、預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用盤(pán)條等新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，培育效益新增長(zhǎng)點(diǎn)。

　　按照攀鋼“4711”專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)方案要求，該公司進(jìn)一步完善市場(chǎng)信息跟蹤機(jī)制、動(dòng)態(tài)成本費(fèi)用控制信息反饋系統(tǒng)，以及與國(guó)貿(mào)公司、積微物聯(lián)鐵路運(yùn)輸事業(yè)部、坤牛物流等單位溝通機(jī)制，全面推進(jìn)從生產(chǎn)制造到銷(xiāo)售各環(huán)節(jié)的系統(tǒng)量化降本工作，保障合同兌現(xiàn)率，進(jìn)一步鞏固和拓展西南市場(chǎng)份額，提高資金回籠率。

　　目前，攀鋼抓住棒線材產(chǎn)品暢銷(xiāo)時(shí)機(jī)，合理調(diào)劑方坯資源，促進(jìn)棒線材機(jī)組做大制品材規(guī)模。（楊子昂 周成）