工欲善其事,必先利其器。今年以來,陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠緊盯全年生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)和鐵前3.61億元降本目標(biāo),守正出奇,創(chuàng)新賦能,深入推進(jìn)TPM精益設(shè)備管理,不斷在精密點(diǎn)檢、缺陷排查、超前保養(yǎng)、智能改造、崗位創(chuàng)新、修舊利廢等方面,挖掘?qū)嵱眯怨芾泶胧?,助?span lang="EN-US">TPM精益設(shè)備管理全面提檔換速,確保為“高效冶煉”提供堅(jiān)實(shí)設(shè)備保障。
推行“1124”模式夯實(shí)基礎(chǔ)管理
只有先進(jìn)的設(shè)備管理模式,才能順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的潮流,使企業(yè)真真正正在現(xiàn)代化設(shè)備管理的道路上加速前進(jìn)。為此,該單位結(jié)合歷年設(shè)備管理工作成效和不足,創(chuàng)新提煉出一個(gè)目標(biāo)、一個(gè)體系、兩條主線、四項(xiàng)重點(diǎn)工作的“1124”設(shè)備管理新模式(目標(biāo):保障設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行;體系:設(shè)備績效評(píng)價(jià)體系;主線:設(shè)備壽命周期管理和全員設(shè)備管理;重點(diǎn)工作:環(huán)保設(shè)備超低排放、備件材料提質(zhì)量降庫存、崗位達(dá)標(biāo)驗(yàn)收、鞏固TPM優(yōu)良成果),并細(xì)化將設(shè)備分區(qū)域責(zé)任劃分,包干到戶、包機(jī)到人,實(shí)行以正向激勵(lì)為主的設(shè)備績效考核辦法,將設(shè)備運(yùn)行率與生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行掛靠,與個(gè)人績效進(jìn)行掛鉤,不斷激發(fā)全員參與設(shè)備管理的積極性、主動(dòng)性,形成 “目標(biāo)統(tǒng)一、責(zé)任明確、路線清晰、重點(diǎn)突出”的PDCA設(shè)備管理閉環(huán)模式。
“自由+固定”動(dòng)作創(chuàng)新點(diǎn)檢機(jī)制
針對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢工作,該單位在設(shè)備“三級(jí)點(diǎn)檢”基礎(chǔ)上,創(chuàng)新推行“自由動(dòng)作”與“固定動(dòng)作”相結(jié)合的點(diǎn)檢機(jī)制,除常規(guī)點(diǎn)檢外,將每周二、周五規(guī)定為設(shè)備精密點(diǎn)檢日,每月十四號(hào)、十八號(hào)規(guī)定為設(shè)備緊固日。同時(shí),為扎實(shí)貫徹“調(diào)整、緊固、潤滑、冷卻、防護(hù)、清潔”的設(shè)備管理十二字方針,確保點(diǎn)檢機(jī)制全面落地生根,建立單位內(nèi)部“112”互檢互查制度(112:即“1”把手組織,“1”月“2”次自查互查活動(dòng)),常態(tài)化開展“紅旗設(shè)備”評(píng)比活動(dòng),并結(jié)合源頭嚴(yán)防、過程嚴(yán)控、結(jié)果嚴(yán)懲的“三嚴(yán)”管理考核辦法,不斷夯實(shí)各級(jí)人員點(diǎn)檢責(zé)任,營造鐵前系統(tǒng)相互學(xué)習(xí)、相互競(jìng)爭(zhēng)、追趕超越的“比、學(xué)、趕、超”良好工作氛圍,助推設(shè)備安全生產(chǎn)。
“消缺+補(bǔ)位”舉措強(qiáng)化保障能力
為進(jìn)一步推進(jìn)TPM精益設(shè)備管理,全力消除設(shè)備隱患,補(bǔ)齊短板不足,該單位以“六源”治理為方向,推行區(qū)域自治管理,全面對(duì)現(xiàn)場(chǎng)跑、冒、滴、漏等設(shè)備缺陷和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行整改,設(shè)置“剛性指標(biāo)+常態(tài)檢查”考評(píng)項(xiàng)目,綜合評(píng)比,獎(jiǎng)優(yōu)罰差,旨在不斷夯實(shí)設(shè)備管理責(zé)任,促進(jìn)設(shè)備管理提升;加快高爐501風(fēng)機(jī)EPU升級(jí)、噴煤噴吹自動(dòng)化等智能升級(jí)改造項(xiàng)目進(jìn)程,將落后、老化性能和制約生產(chǎn)高效運(yùn)行逐一進(jìn)行更換,不斷提高設(shè)備生產(chǎn)保障能力和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)性能,降低設(shè)備不必要能耗和不安全因素。
據(jù)悉今年,該單位已消除治理“六源”問題129項(xiàng),高爐501風(fēng)機(jī)EPU升級(jí)智能制造項(xiàng)目也初見成效。
“開源+節(jié)流”理念提升降本指標(biāo)
該單位充分發(fā)揮技術(shù)人才力量,要求高技能人才每月必須牽頭組織一項(xiàng)技改攻關(guān)項(xiàng)目,力推“技術(shù)改造、崗位創(chuàng)新、修舊利廢”工作再上新臺(tái)階;備品備件管理嚴(yán)格執(zhí)行“把關(guān)審批+定期盤庫”要求,牢牢把控設(shè)備申報(bào)到使用、源頭到結(jié)果等全過程監(jiān)管,杜絕出現(xiàn)備件長期積壓現(xiàn)象,全力盤活資金,降低設(shè)備庫存和積壓。截至目前,共完成16項(xiàng)革新項(xiàng)目,創(chuàng)效325.9萬元;完成175項(xiàng)修舊利廢項(xiàng)目,節(jié)約生產(chǎn)成本108萬元,其中燒結(jié)工序備件材料費(fèi)用單耗達(dá)3.37元/噸礦,較計(jì)劃降低 0.2元/噸;煉鐵工序備件材料費(fèi)用單耗達(dá)7.43 元/噸鐵,較計(jì)劃降低 0.9元/噸。
快馬加鞭,砥礪前行。后續(xù),陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠將緊盯“高效冶煉”大課題不放松,持續(xù)在專業(yè)管理、智能制造、新技術(shù)工藝方面推陳出新,在繼承的基礎(chǔ)上謀發(fā)展,在對(duì)標(biāo)的基礎(chǔ)上求創(chuàng)新,真正使設(shè)備成為安全、環(huán)保、生產(chǎn)、工藝指標(biāo)不斷刷新的最強(qiáng)保障。(張轉(zhuǎn)梅 王曄)