近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠緊盯“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標，以開展“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”活動為依托，發(fā)動廣大干部職工立足本職，創(chuàng)新實踐，在“精、準”上做文章，不斷充實“高效冶煉”大文章內(nèi)涵。

　　爐前液壓閥臺遙控改造，實現(xiàn)可視操作。

　　該單位原高爐鐵口堵口打泥作業(yè)由操作人員讀秒來計量，容易出現(xiàn)打泥過量或打泥不足問題，不利于高爐安全高效放鐵和堵鐵口作業(yè)，制約 “煉鐵高效冶煉”模式。

　　為解決這一問題，設(shè)備技術(shù)人員決定對爐前液壓控制閥臺進行遙控改造，來實現(xiàn)爐前操作精細化、標準化和安全化，通過在不影響爐前液壓控制閥臺手動應急前提下，一是將原有手動換向閥更換為電液壓電磁閥以實現(xiàn)手動換向和電動換向，保證電控和應急手動兩種操作控制方式；二是在每個鐵口加設(shè)推桿式控制遙控操作器和接收器，逐項進行遙控器遙感對應，實現(xiàn)泥炮開口機自動開關(guān)功能，減少安全風險。改造后，不僅實現(xiàn)了泥炮、開口機遙控操作，而且遙控顯示屏可實時動態(tài)顯示開口機、泥炮作業(yè)壓力、泥炮泥缸行程，實現(xiàn)了可視性操作，進一步保障了人員安全。

　　高爐軟水泵升級擴容，提高冷卻強度。

　　擴容前，該單位1280m3高爐軟水密閉泵原設(shè)計水泵流量為2600m3/h，不能完全保證安全生產(chǎn), 影響爐缸安全運行，致使高爐本體壽命縮短。為促進高爐安全高效冶煉，適應“大批重、高負荷、大風量”操作要求，工藝技術(shù)人員決定對軟水密閉泵進行升級擴容，通過在保證電機功率和水泵外形尺寸不變的基礎(chǔ)條件下，將兩臺軟水密閉泵冷卻水流量提高至3200 m3/h，以確保冷卻強度與熱流強度相適應。

　　改造后，不僅可實現(xiàn)兩臺水泵安全切換，提升高爐冷卻系統(tǒng)安全性，而且避免了爐缸燒穿等安全事故發(fā)生，預計年可降本70.4萬元。

　　電子皮帶秤驅(qū)動改造，減少稱量誤差。

　　該單位原料一區(qū)1系統(tǒng)管1帶8臺皮帶秤均為尾輪驅(qū)動方式。在實際生產(chǎn)中，由于尾輪裝配和頭輪裝配均受力較大，容易造成軸承、電機、減速機負載過大，導致皮帶秤稱量精度誤差較大，原料配比執(zhí)行困難，混勻礦質(zhì)量變差。

　　針對此問題，該單位對皮帶秤重新進行設(shè)計，通過采用頭輪驅(qū)動方式、減少裙邊帶的漲緊力、改變尾輪裝配軸承外置形式為內(nèi)置形式和對尾輪裝備底座支架由整體式改造為可拆分式等舉措，進一步增強尾輪驅(qū)動運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和強度。改造后，皮帶秤運行中張緊力實現(xiàn)大幅降低，頭尾輪裝配、裙邊帶、托輥等零部件故障損耗大幅度降低，有效降低了稱量精度不穩(wěn)定對混勻礦質(zhì)量造成波動，預計年可創(chuàng)效10萬元以上。（吉艷琴）