連日來(lái),陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鐵廠除塵班組立足實(shí)際,深挖潛能,通過(guò)自身不懈努力,用班組力量,為企業(yè)降本增效注入新動(dòng)力。
修舊利廢,綜合運(yùn)用降成本。漢鋼公司煉鐵廠袋式除塵器最容易出現(xiàn)問(wèn)題的地方是脈沖閥膜片,所屬區(qū)域脈沖閥膜片共有1200多個(gè),數(shù)量多,易消耗,對(duì)備件回貨要求增添了難度,往往容易造成備件跟不上更換的現(xiàn)象,是班組日常工作的一項(xiàng)難點(diǎn)?!鞍嚅L(zhǎng),以前換下來(lái)的舊備件我看過(guò)了,壞掉的閥膜片基本都是其中一部分損壞,并非完全損壞,這些東西拆下來(lái),可以進(jìn)行拼湊修復(fù),讓它繼續(xù)發(fā)揮余熱?!敝灰?jiàn)扳手,螺絲刀,內(nèi)六方等工具在他們手下快速的飛舞著,廢舊噴吹脈沖閥被他一個(gè)個(gè)的解剖了起來(lái),內(nèi)部膜片,大小彈簧,密封圈,全部回收,經(jīng)統(tǒng)計(jì),班組每月可拼湊膜片20余個(gè),可節(jié)省備件費(fèi)用800余元。
技術(shù)改造,降低強(qiáng)度增效率。漢鋼公司煉鐵廠運(yùn)行車間7臺(tái)除塵器,相對(duì)應(yīng)配備7個(gè)壓縮空氣儲(chǔ)氣罐,屬于特種設(shè)備,由于從空壓站輸送的壓縮空氣含有水分,水氣若從儲(chǔ)氣罐進(jìn)入除塵器噴吹系統(tǒng),往往就會(huì)帶來(lái)濾袋糊袋、電器元件失效等隱患,儲(chǔ)氣罐排水就成為每日必要的工作內(nèi)容之一。對(duì)此,該車間經(jīng)過(guò)多次現(xiàn)場(chǎng)查勘,通過(guò)立項(xiàng)多方合作,對(duì)原有排水裝置進(jìn)行改造升級(jí),提升了排水能力,自動(dòng)排水裝置安裝以來(lái),經(jīng)調(diào)試,排氣間隔為五秒,每次排氣都會(huì)將產(chǎn)生的水分全部帶出,在不造成能源浪費(fèi)的前提下降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度,使大家將精力全部投入生產(chǎn)之中,大大的提高了工作效率。
預(yù)算管理,細(xì)化成本促提升。為避免超支預(yù)算影響成本問(wèn)題,除塵班組內(nèi)部詳細(xì)制定成本預(yù)算管理計(jì)劃,從除塵器工藝流程、設(shè)備設(shè)施的關(guān)鍵點(diǎn)入手,找準(zhǔn)影響管控效果的關(guān)鍵要素,每個(gè)除塵器區(qū)域由主操嚴(yán)格根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行備件計(jì)劃申報(bào),將可控成本層層分解到個(gè)人,把預(yù)算成本責(zé)任落實(shí)到個(gè)人,確定責(zé)任人,實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)考核制,同時(shí)建立詳細(xì)的設(shè)備損耗周期臺(tái)賬,通過(guò)查臺(tái)賬的方式對(duì)相對(duì)應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢,確定是否更換,對(duì)未到損耗周期的設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障可控化、成本管理最優(yōu)化。( 鄧鐵拓 劉星坤)