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用小技改破解“高效冶煉”降本密碼

2020-08-21 14:01:00

  今年來,陜鋼龍鋼公司煉鐵廠干部職工立足本職崗位,深推“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”主題活動,加大技術改造力度,淘汰落后技術,助推企業(yè)“國內(nèi)一流、行業(yè)領先”總目標早日實現(xiàn)。

  欄板加高改造挖潛能

  隨著“高效冶煉”模式不斷深入推進,現(xiàn)有燒結設備不能滿足高爐燒結礦高質(zhì)量按需供應,如設備正常維檢,將直接影響高爐“高效冶煉”。

  為了確保高爐“糧倉”充盈,燒結工序技術攻關小組通過多次現(xiàn)場查看和理論計算,決定在原有基礎上對燒結機臺車欄板進行加高改造,深挖燒結機潛能。改造后,通過將臺車欄板高度由750mm增加至900mm,成功使燒結礦利用系數(shù)大幅提高,年可節(jié)約燒結礦加工費470萬元。

  料溫提升改造降成本

  受氣候變化影響,當燒結機混合料溫度過低,不僅需大量消耗熱能,且會造成燒結礦透氣性差、品位變差,嚴重制約高爐高效生產(chǎn)。

  為解決這一工藝缺陷,工藝技術人員決定采用混合機內(nèi)部通入蒸汽來提高料溫,通過在吊掛結構處安裝蒸汽管,并在蒸汽管上安裝噴嘴,均勻噴灑蒸汽,改善混合料溫度。改造后,混合料溫由54℃提高到目前67℃,燒結礦固燃消耗降低約6kg/t礦,年可降本400萬元。

  焦粉分流改造節(jié)費用

  該單位450㎡燒結燃料破碎系統(tǒng)由反擊破碎和四輥破碎組成,因破碎前無燃料粒度分級裝備,所有焦粉物料必須反擊破碎后,再經(jīng)過四輥破碎,造成設備負荷增加和使用壽命減短,導致維修頻次和維修費用居高不下。

  為了降低備件損耗及維修費用,該單位決定在燃料破碎前加設一臺雙層振動篩,一層利用電液插板閥連接振動篩與燃料倉;二層利用振動給料機連接振動篩與雙反擊式破碎機。改造后,破碎四輥下輥子壽命直接延長3個月,年可節(jié)約備件維修費用40萬元。(魚小飛)

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:網(wǎng)站實習3

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