今年一季度一場突如其來的新冠肺炎疫情使整個(gè)鋼鐵行業(yè)受到嚴(yán)重影響，其中對生產(chǎn)建筑用材的鋼鐵企業(yè)的影響最為嚴(yán)重。隨著國民經(jīng)濟(jì)企穩(wěn)回升，國內(nèi)鋼鐵市場形勢好轉(zhuǎn)，萍安鋼鐵深入推進(jìn)降本增效，著力保持產(chǎn)銷兩旺，1-7月實(shí)現(xiàn)銷售收入109億元。
著力保持產(chǎn)銷兩旺
一季度，萍安鋼鐵一手抓疫情防控、一手抓生產(chǎn)穩(wěn)定，但因受疫情和建筑工地復(fù)工復(fù)產(chǎn)一度延后的影響，鋼材產(chǎn)量同比下降7.5%，一季度銷售收入同比下降24.91%。
隨著國內(nèi)疫情得到有效控制，為提高企業(yè)競爭力，萍安鋼鐵以全方位“賽馬”機(jī)制為動(dòng)力，不斷提升干部員工“前有金山、后有老虎”的“賽馬”意識，不斷提質(zhì)增產(chǎn)，優(yōu)化各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。通過不斷自我加壓，4-7月份，每月均超額完成生產(chǎn)任務(wù)，煉鋼鋼鐵料消耗不斷下降，軋材實(shí)物成材率、自發(fā)電量等指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平。
為釋放因疫情帶來的鋼材產(chǎn)品庫存積壓，萍安鋼鐵銷售公司積極轉(zhuǎn)變思路，由困難時(shí)期的“把貨賣出去、把錢收回來”轉(zhuǎn)變?yōu)橘Y源流向優(yōu)化階段的“核心區(qū)域增量即增效”。為了實(shí)現(xiàn)“量價(jià)齊升”目標(biāo)，堅(jiān)持精細(xì)化管理，優(yōu)化運(yùn)輸方式，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)并嚴(yán)控資源流向，為企業(yè)創(chuàng)造最大效益。針對一季度銷售工作情況，銷售公司結(jié)合與戰(zhàn)略客戶的進(jìn)一步合作要求，對部門分工和銷售策略進(jìn)行大膽改革，集中優(yōu)勢，統(tǒng)籌計(jì)劃。同時(shí)，加大鋼材配送庫資源流轉(zhuǎn)，提升工程直發(fā)服務(wù)質(zhì)量。隨著銷售模式整合，銷售公司及時(shí)調(diào)整銷售思路，強(qiáng)調(diào)工程直發(fā)的作用，發(fā)揮品規(guī)齊全和物流快速響應(yīng)的優(yōu)勢，積極搶占就近核心市場份額，提升企業(yè)效益。
深入推進(jìn)降本增效
在全國新冠肺炎疫情取得階段性勝利、各行各業(yè)加速復(fù)工復(fù)產(chǎn)之際，積極貫徹落實(shí)方大集團(tuán)開展“全面降成本 大干一百天”活動(dòng)的建議，萍安鋼鐵迅速行動(dòng)，發(fā)動(dòng)全員降本，深入挖潛增效，努力提升企業(yè)競爭力。
燒結(jié)工序在進(jìn)口鐵礦石等原料價(jià)格大幅上漲的情況下，不斷優(yōu)化配煤配礦。高爐工序不斷優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，嚴(yán)把“三關(guān)”。嚴(yán)把原燃料“入口關(guān)”，增加主焦庫存、優(yōu)化焦炭品種、穩(wěn)定爐料結(jié)構(gòu)；嚴(yán)把生產(chǎn)“過程關(guān)”，采取高富氧操作，抓好生產(chǎn)過程控制，加強(qiáng)完善高爐爐缸、爐型預(yù)警機(jī)制，努力降低休風(fēng)率及設(shè)備故障；嚴(yán)把鐵水“出口關(guān)”，科學(xué)管控爐前出鐵，做好鐵口維護(hù)，降低爐外物資消耗，提高高爐出鐵正點(diǎn)率和均勻率，減少爐外事故。與此同時(shí)，積極開展高爐勞動(dòng)競賽和降本攻關(guān)，提高員工降本增效的積極性和主動(dòng)性。
煉鋼工序努力提升生產(chǎn)節(jié)奏，合理控制廢鋼和鐵水配比，確保經(jīng)濟(jì)型冶煉；制定全面降成本推進(jìn)方案，抓緊抓實(shí)每天的降本措施落實(shí)；開展技術(shù)攻關(guān)，推廣使用鋼包全程加蓋,降低出鋼溫度，積極開展小改小革活動(dòng)。
軋鋼工序以歷史最好水平為目標(biāo)，在產(chǎn)量、成材率、電耗、煤氣消耗、水耗、備件消耗等方面，對成本指標(biāo)進(jìn)行細(xì)化、分解和對標(biāo)挖潛，確保經(jīng)濟(jì)、高效、科學(xué)組織生產(chǎn)；從細(xì)節(jié)入手，通過切實(shí)加強(qiáng)班組成本核算工作，挖潛堵漏，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象；進(jìn)一步規(guī)范工藝操作，優(yōu)化工藝流程；開源節(jié)流，大力開展修舊利廢、小改小革。同時(shí)樹立事故是最大浪費(fèi)的理念，加強(qiáng)設(shè)備潤滑、點(diǎn)巡檢等基礎(chǔ)管理，確保滿負(fù)荷組織生產(chǎn)。
原料系統(tǒng)著力降低物流費(fèi)用，進(jìn)口礦物流運(yùn)輸打破固有思路，通過采購和物流聯(lián)動(dòng)、提前合理布局、二程船轉(zhuǎn)水招標(biāo)比價(jià)、強(qiáng)化多方協(xié)作等有力措施，使長株潭低價(jià)運(yùn)輸線路月度運(yùn)量屢創(chuàng)新高，降低進(jìn)口礦物流運(yùn)輸成本。
與此同時(shí)，該公司各單位、部門走出去，到先進(jìn)鋼企對標(biāo)學(xué)習(xí)，取長補(bǔ)短，促進(jìn)進(jìn)一步挖潛降本。
咬定降本目標(biāo)不放松，萍安鋼鐵把成本管理貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，取得階段性成果。4—7月份與3月份基數(shù)比較，剔除品種結(jié)構(gòu)影響，萍安鋼鐵成本降低率為4.91%。1-7月，萍安鋼鐵配煤配礦實(shí)現(xiàn)降本5391.36萬元；通過優(yōu)化廢鋼消耗結(jié)構(gòu)，在2019年的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)降本75.03萬元；通過直螺和盤螺成分優(yōu)化，創(chuàng)效1968.97萬元。（李婀芬）
