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重壓下長(zhǎng)鋼的半年答卷

2020-09-08 09:10:00

  本報(bào)記者 武曉慶 通訊員 史麗敏 張睿 閆雷

  今年初以來(lái),面對(duì)突如其來(lái)的新冠肺炎疫情,首鋼長(zhǎng)鋼眾志成城、全力保障經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)高效穩(wěn)順。上半年,該公司利潤(rùn)指標(biāo)完成年度預(yù)算的53.62%,完成月度累計(jì)計(jì)劃的119.15%;鐵成本行業(yè)排名第2位,焦炭成本行業(yè)排名第3位;坯、材成本行業(yè)排名分別為第6位、第7位,比去年分別前進(jìn)6位、8位。
  保原料促銷售 穩(wěn)扎穩(wěn)打
  “那段時(shí)間,記不清每天要接打多少個(gè)電話、協(xié)調(diào)多少個(gè)工地工程、溝通多少個(gè)客戶、談判多少輪才能促成一單。很多時(shí)候,為了促成購(gòu)買意向,飯都顧不上吃,只為全力保障公司的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)?!边@是首鋼長(zhǎng)鋼一位銷售業(yè)務(wù)員的感嘆。
  新冠肺炎疫情帶來(lái)了建筑項(xiàng)目開(kāi)工延后、物流運(yùn)輸不暢、鋼材庫(kù)存高企等問(wèn)題。為盡快將庫(kù)存降至合理水平,首鋼長(zhǎng)鋼銷售中心以搶訂單、保合同為工作核心,全體干部職工主動(dòng)放棄休息時(shí)間,加班加點(diǎn),通過(guò)電話、微信、騰訊會(huì)議等多種方式,與重點(diǎn)客戶積極溝通,在山西省內(nèi)需求有限的情況下,積極向省外尋求市場(chǎng)訂單。
  與此同時(shí),生產(chǎn)物料采購(gòu)刻不容緩,但受疫情影響,公路發(fā)運(yùn)受阻,這一難題短期內(nèi)無(wú)法有效解決。非常時(shí)期,鋼鐵主流程不能停,供水、供氣不能停,這是企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)的底線。為此,該公司一方面對(duì)各單位生產(chǎn)物料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn),掌握原料庫(kù)存、消耗、配比等數(shù)據(jù)信息及使用情況,根據(jù)所掌握的摸排核查情況,結(jié)合物資分布區(qū)域及掌握的供應(yīng)商和供應(yīng)渠道,研究采購(gòu)策略,制訂了周密的工作措施和備選方案,全力確保公司防疫、生產(chǎn)物資充足;另一方面快速啟動(dòng)燃料預(yù)警應(yīng)急預(yù)案,確認(rèn)供貨時(shí)間、供貨數(shù)量,做訂單,盤(pán)點(diǎn)物資在途狀況,掌握疫情檢查站通行狀況等信息。
  供銷兩頭同時(shí)發(fā)力,為首鋼長(zhǎng)鋼克服生產(chǎn)組織困難打下了基礎(chǔ)。
  重對(duì)標(biāo)算細(xì)賬 錙銖必較
  “焦炭成本行業(yè)排名保三爭(zhēng)一,生鐵成本行業(yè)排名‘保五爭(zhēng)三’,國(guó)內(nèi)采購(gòu)跑贏市場(chǎng)1%,鋼軋工序成本排名達(dá)到行業(yè)平均以上水平……”首鋼長(zhǎng)鋼第二十一屆二次職代會(huì),為各工序明晰了成本攻堅(jiān)目標(biāo)。然而,疫情突如其來(lái),面對(duì)“不是廢鋼采購(gòu)不到,就是有廢鋼卻沒(méi)有物流”的嚴(yán)峻現(xiàn)實(shí)情況,該公司主動(dòng)調(diào)高了鐵水比指標(biāo),但降成本的決心不變,任務(wù)不減。
  小算盤(pán)撥拉響——在“成本最優(yōu)”理念下,該公司利用高速公路免費(fèi)通行政策,由采購(gòu)中心參照汽運(yùn)價(jià)格積極與濟(jì)南鐵路局洽談運(yùn)費(fèi)優(yōu)惠,經(jīng)國(guó)家鐵路集團(tuán)公司批準(zhǔn),從3月16日起,日照、嵐山(嵐橋)港至首鋼長(zhǎng)鋼鐵路運(yùn)費(fèi)基準(zhǔn)價(jià)下浮25%,比基準(zhǔn)價(jià)降低32元/噸。截至6月底優(yōu)惠取消,通過(guò)以上港口鐵路發(fā)運(yùn)約75萬(wàn)噸,與鐵路基準(zhǔn)價(jià)相比,節(jié)省物流費(fèi)用2150萬(wàn)元。
  “管”出低成本——“在強(qiáng)化管理中破解一切難題?!边@是焦化廠化產(chǎn)作業(yè)區(qū)一直秉承的工作理念。他們細(xì)化管理,認(rèn)真梳理,從小處著手,實(shí)施了一系列改造,比如將熱貧油管道換為密封性更好的316L耐腐蝕管道,普通離心泵換為更適合高溫環(huán)境作業(yè)的屏蔽泵,最大程度減少了跑冒滴漏;對(duì)換熱器增加反沖洗管道,實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)維修,大幅縮短了受影響的生產(chǎn)時(shí)間。作為降低鐵成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié),焦化廠還在強(qiáng)化生產(chǎn)穩(wěn)順、創(chuàng)新配煤管理、科學(xué)調(diào)整結(jié)焦時(shí)間、細(xì)化配料過(guò)程監(jiān)控等方面持續(xù)發(fā)力,助力焦化工序成本持續(xù)降低。
  對(duì)標(biāo)找差,精準(zhǔn)發(fā)力——在與新興鑄管HRB400E坯對(duì)標(biāo)分析報(bào)告中,該公司煉鋼廠把指標(biāo)一項(xiàng)一項(xiàng)進(jìn)行,一點(diǎn)一點(diǎn)找差距。為降低鐵水比和鋼鐵料消耗以及增加成坯量,煉鋼廠積極借鑒新興鑄管及其他先進(jìn)鋼企的做法。之前,該廠通過(guò)調(diào)整廢鋼結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)鐵水比的下降,而今,他們結(jié)合鋼廠設(shè)施和工藝實(shí)際,采取了爐后加廢鋼球和鐵水罐里加廢鋼的舉措。該舉措效果顯著,今年前5個(gè)月鐵水比達(dá)到852.53千克/噸,鋼鐵料消耗實(shí)現(xiàn)1043.78千克/噸。此外,該廠發(fā)揮“一罐到底”短流程優(yōu)勢(shì),減少鐵水物理熱損失,實(shí)現(xiàn)“溫度換效益”;開(kāi)展提高終點(diǎn)余錳課題攻關(guān),在保證鋼材性能的基礎(chǔ)上,測(cè)算不同合金結(jié)構(gòu)下成本最低的結(jié)構(gòu)。
  “壓縮空氣!”在談到與新興鑄管對(duì)標(biāo)中,成效最明顯的一項(xiàng)時(shí),該公司軋鋼廠副廠長(zhǎng)張奇脫口而出。在軋鋼廠,加熱爐換向閥、吹掃裝置、所有氣缸等都會(huì)使用到壓縮空氣,棒線去年的平均消耗量為67.37立方米/噸,較2018年降低了30立方米/噸。壓縮空氣的價(jià)格為0.08元/立方米,噸鋼節(jié)約2.4元。按122.6萬(wàn)噸(2019年棒線產(chǎn)量)計(jì)算,該公司僅壓縮空氣一項(xiàng)2019年就降本294.2萬(wàn)元。“然而,這67.37立方米/噸與新興鑄管23.03立方米/噸放在一起對(duì)比,差距還是比較刺眼?!睆埰嫒缡钦f(shuō)。
  針對(duì)能源管控存在的短板和3.02元/噸的成本差距,軋鋼廠于4月、5月份開(kāi)展了專項(xiàng)攻關(guān)。該廠一方面通過(guò)對(duì)全廠范圍內(nèi)192個(gè)用氣點(diǎn)重新摸排,統(tǒng)計(jì)清楚暫時(shí)未用、停用、連續(xù)用、間隙使用及其他等5大類用氣點(diǎn),有針對(duì)性地整治“跑冒滴漏”,在滿足生產(chǎn)的前提下,降低壓力,減少消耗;另一方面對(duì)單通換向閥的氣源進(jìn)行改進(jìn),截至5月底,棒線壓縮空氣消耗下降至51.33立方米/噸,比去年平均水平降低19.01立方米/噸,達(dá)到歷史最好水平。雖然差距還很大,但軋鋼廠干部職工始終以“從零開(kāi)始”的心態(tài),腳踏實(shí)地,加速奔跑。全流程、全工序、全方位降本,助力該公司焦、鐵、鋼、軋工序成本全面完成職代會(huì)的既定目標(biāo)任務(wù)。
  《中國(guó)冶金報(bào)》(2020年09月08日 02版二版)

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編輯:宋玉錚

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