本報通訊員 趙璇
今年初以來，受新冠肺炎疫情影響，鋼鐵行業(yè)經(jīng)濟下行壓力加大，為保證疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營兩不誤，沙鋼集團東北特鋼積極應(yīng)對市場形勢變化，以“產(chǎn)銷結(jié)構(gòu)調(diào)整”和“降本增效攻關(guān)”為抓手，及時調(diào)整經(jīng)營戰(zhàn)略部署，算好了“舍”與“得”這筆大帳，努力走穩(wěn)高質(zhì)量發(fā)展之路。
在全公司上下的共同努力下，東北特鋼生產(chǎn)經(jīng)營逐步優(yōu)化提高，特別是今年8月份完成粗鋼產(chǎn)量20.18萬噸、鋼材產(chǎn)量16.99萬噸，同比均實現(xiàn)增長；汽車鋼、不銹鋼等九大鋼種產(chǎn)銷量及效益進一步增加，部分鋼種產(chǎn)量創(chuàng)出新紀(jì)錄，總利潤顯著增長，帶動企業(yè)經(jīng)營效益達到今年初以來最好水平。
壯士斷腕，下大力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
“這批模具扁鋼是客戶急需的重點品種，無論是品質(zhì)保證，還是生產(chǎn)組織都絲毫不能松懈，要全力以赴保證快速出產(chǎn)。”東北特鋼大連第二軋鋼廠模具扁鋼產(chǎn)線技術(shù)人員對這批產(chǎn)品的按期交付很有信心。今年前8個月，該產(chǎn)線生產(chǎn)效率逐步加快，產(chǎn)量規(guī)模逐月攀升，并帶動產(chǎn)品毛利實現(xiàn)環(huán)比增加，步驟費用實現(xiàn)環(huán)比降低。這主要得益于東北特鋼下大氣力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、做大做強優(yōu)勢品種的一系列舉措。
做好產(chǎn)銷結(jié)構(gòu)調(diào)整這篇大文章，必須根據(jù)市場變化及時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。今年初以來，結(jié)合市場形勢，經(jīng)過對現(xiàn)有品種的分析和梳理，東北特鋼下狠心砍掉了有規(guī)模但沒有利潤的常規(guī)產(chǎn)品，在產(chǎn)品總體布局上，大幅提高盈利鋼種的比重，突出發(fā)展高質(zhì)量、高效益、高性能重點鋼種，提高產(chǎn)品的檔次和附加值，做大做強具有行業(yè)影響力的特色產(chǎn)品。東北特鋼確定了汽車鋼、不銹鋼、模具鋼、軸承鋼、彈簧鋼、高溫合金、高強鋼、鈦合金、精密合金九大鋼種攻關(guān)項目，并組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等產(chǎn)線聯(lián)合攻關(guān)，取得了顯著成效，前8個月重點鋼種產(chǎn)量和質(zhì)量水平同比大幅提高。
有了重點鋼種和優(yōu)勢鋼種的有力支撐，東北特鋼全力以赴開發(fā)新用戶、新市場，在逆境中搶抓機遇，促進效益增長。在東北特鋼，上自公司領(lǐng)導(dǎo)，下到銷售人員和技術(shù)、生產(chǎn)等人員，全部樹立起強烈的“搶合同”意識：領(lǐng)導(dǎo)干部帶頭跑市場，銷售、技術(shù)、生產(chǎn)等多個系統(tǒng)“捆綁”跑市場，并依托“精準(zhǔn)技術(shù)營銷”模式，通過與用戶攜手開發(fā)新品種、新項目，立項解決技術(shù)質(zhì)量問題，開發(fā)潛在用戶等措施，重點推進盈利鋼種的市場開發(fā)進程。此前，東北特鋼某用戶在生產(chǎn)盤鍛件時，一直使用進口產(chǎn)品。于是，東北特鋼對該用戶需要的合金棒產(chǎn)品展開技術(shù)攻關(guān)，質(zhì)量得到很大提升，其性能指標(biāo)與進口料一致，成功實現(xiàn)進口替代。今年5月份，該用戶在使用了東北特鋼的產(chǎn)品后非常滿意，進一步提升了東北特鋼高溫合金產(chǎn)品的市場影響力。
東北特鋼以品種優(yōu)勢開拓市場，取得了顯著成效，鋼材產(chǎn)銷量實現(xiàn)逆勢增長，東北特鋼大連基地8月份品種鋼接單量，生產(chǎn)、入庫量環(huán)比進一步增加，均達到2019年以來最高水平；效益水平達到重整以來最好水平。東北特鋼撫順基地8月份合同充足，完成當(dāng)月計劃指標(biāo)的154%；九大鋼種接單量完成當(dāng)月計劃指標(biāo)的135%。
精打細算，多舉措實現(xiàn)降本增效
開展降本增效，是企業(yè)對內(nèi)挖潛的重要舉措。今年初以來，受疫情影響，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，能做到開源節(jié)流、降本增效的企業(yè)，才有可能逆勢而上。
東北特鋼大連基地?zé)掍搹S一位管理人員這樣對筆者說：“圍繞公司確定的降本增效項目攻關(guān)，我們要千方百計想辦法、定措施，緊盯攻關(guān)項目不放松，并通過創(chuàng)新挖潛推動各項指標(biāo)的持續(xù)改善。”東北特鋼把降本增效作為全年的工作重點，狠抓落實、常抓不懈。全體干部員工牢固樹立“降本節(jié)支、創(chuàng)新挖潛增效”的工作意識，眼睛向內(nèi)、深度挖潛，算好節(jié)能降耗“成本賬”，抓實抓細降成本。
狠抓生產(chǎn)效率提升——高效生產(chǎn)就是增效益，東北特鋼積極對標(biāo)同行業(yè)先進指標(biāo)，系統(tǒng)梳理生產(chǎn)各環(huán)節(jié)瓶頸，制訂了一系列改進措施：嚴(yán)格執(zhí)行高效優(yōu)質(zhì)低成本生產(chǎn)模式，根據(jù)爐臺、產(chǎn)線效率、成本、質(zhì)量水平，確定各鋼種最佳生產(chǎn)工藝路線；推進準(zhǔn)時準(zhǔn)量制生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)時間管理等。東北特鋼大連基地?zé)掍搹S生產(chǎn)科從月初就開始制訂每日入庫計劃，并對完成情況進行日分析、日跟蹤。同時，生產(chǎn)科人員每日與生產(chǎn)管理部門就現(xiàn)場實際情況積極安排布置，采取“一用一備”計劃方案，保證了生產(chǎn)的順利進行，生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性大幅提升。今年初以來，東北特鋼電渣爐生產(chǎn)量也連續(xù)實現(xiàn)突破，8月份入庫量更是達到歷史最好水平。產(chǎn)量的增加，帶動了步驟費用的大幅降低。
狠抓生產(chǎn)工藝優(yōu)化——東北特鋼深入開展以工藝優(yōu)化、成分收窄優(yōu)化、原輔材料優(yōu)化為重點的“三優(yōu)化”工藝降本攻關(guān)。各產(chǎn)線積極響應(yīng)，圍繞“三優(yōu)化”項目深入攻關(guān)，同時還結(jié)合實際積極提出目標(biāo)，不斷尋找、確立新的項目，自行進行立項。目前，東北特鋼正在開展的“三優(yōu)化”項目達到210余項，取得了顯著成果，8月份鋼材一次合格率、成錠率、成坯率、成材率均完成計劃目標(biāo)任務(wù)，共實現(xiàn)工藝創(chuàng)效5852萬元，較7月份進一步提高。模具扁鋼產(chǎn)線通過開展成材率工藝攻關(guān)，一躍成為大連基地目前盈利能力最強的產(chǎn)線。通過大力實施“三優(yōu)化”，狠抓質(zhì)量提升、成本壓降等，東北特鋼大大增強了企業(yè)的創(chuàng)新創(chuàng)效能力。
狠抓能源消耗控制——控制能源成本是降低總生產(chǎn)成本的關(guān)鍵一環(huán)，東北特鋼狠抓能源供給與消耗兩端，對各能源介質(zhì)實施總量平衡分配，對各消耗點實施對標(biāo)定額控制。各單位、各產(chǎn)線發(fā)動廣大職工圍繞能源消耗多出點子、多想辦法，開展更多降本增效項目。其中，設(shè)備能源單位圍繞“降低基本電費”項目，從調(diào)整工藝路線、合理組織生產(chǎn)等多角度強化用電管理，持續(xù)壓降用電成本，8月份合金熔煉爐等電耗達到2019年以來最好水平；通過及時跟蹤全公司天然氣消耗情況等4項措施齊發(fā)力，天然氣消耗明顯降低，外購費用由2019年的月均1370萬元減少到目前的月均900萬元，最低的月份外購費用降到700萬元；通過不斷優(yōu)化內(nèi)部用水模式，挖掘節(jié)水潛力，今年初以來，東北特鋼月均用水量較2019年同期明顯減少。
《中國冶金報》（2020年09月23日 03版三版）
