近期,陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠干部職工立足崗位,開動(dòng)腦筋,集智聚慧,用一個(gè)個(gè)錦囊妙“技”,深推“我為企業(yè)降本增效獻(xiàn)一計(jì)、出一策、干一事”主題活動(dòng),助推企業(yè)降本增效目標(biāo)早日實(shí)現(xiàn)。
妙“技”一:自動(dòng)卸灰放料,減少漏風(fēng)穩(wěn)定生產(chǎn)
改造前,因燒結(jié)工序散料收集系統(tǒng)存在少量漏風(fēng)點(diǎn),抽風(fēng)過程中燒結(jié)礦容易反復(fù)沖刷積灰斗和卸灰閥裝置,導(dǎo)致漏風(fēng)點(diǎn)增多擴(kuò)大,漏風(fēng)現(xiàn)象愈發(fā)嚴(yán)重。加之卸灰閥放散料采取人工手動(dòng)放料方式,對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)過程影響較大,一旦放料會(huì)造成燒結(jié)機(jī)短時(shí)間廢氣溫度下降,出現(xiàn)負(fù)壓降低現(xiàn)象,不利于正常生產(chǎn)。
為解決以上問題,該單位一方面降低卸灰閥放料頻次,將周期由每小時(shí)一次調(diào)整為8小時(shí)一次;一方面將人工手動(dòng)放料方式變?yōu)樽詣?dòng)化卸灰閥放料裝置,每次對(duì)放料數(shù)量、時(shí)間及時(shí)進(jìn)行校正,確保放料量穩(wěn)定,提升堵漏效果。實(shí)施后,不僅漏風(fēng)率實(shí)現(xiàn)大幅下降,減少了生產(chǎn)系統(tǒng)波動(dòng),而且減輕了維修人員勞動(dòng)強(qiáng)度,卸灰閥壽命直接延長(zhǎng)二倍以上。
妙“技”二:補(bǔ)短板堵漏洞,循環(huán)利用降低水耗
據(jù)了解,該單位各循環(huán)水系統(tǒng)將回用水作為補(bǔ)充用水,每天約消耗水量40000m3。同時(shí),由于噴淋水系統(tǒng)溫度較高,各綜合泵站置換水量較大,渣水循環(huán)沒有得到充分循環(huán)利用,造成水量消耗較大,生產(chǎn)成本居高不下。
針對(duì)這一問題,該單位從細(xì)節(jié)入手,通過搶抓檢修時(shí)機(jī)及時(shí)對(duì)閥門漏水現(xiàn)象進(jìn)行摸排,杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象;利用高爐凈環(huán)水為噴淋水補(bǔ)水,減少置換水量;加強(qiáng)水泵工標(biāo)準(zhǔn)化操作,嚴(yán)格按照水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排水等舉措,大幅節(jié)省了日水量消耗。以上措施實(shí)施后,每日回水消耗量可節(jié)省6000m3左右,月可節(jié)約成本45萬(wàn)元。
妙“技”三:升級(jí)進(jìn)氣管道,節(jié)約成本提升效率
高爐爐前開口機(jī)工作原理是利用鉆桿旋轉(zhuǎn)和振打打開高爐鐵口,放出高溫鐵水。實(shí)際生產(chǎn)中,開口機(jī)鉆具冷卻裝置設(shè)計(jì)有水霧通道與氣霧系統(tǒng)配合實(shí)現(xiàn)冷卻,但因霧化裝置氣管管徑和氣源壓力較小,不能完全滿足開鐵口操作霧化、冷卻要求,輕則導(dǎo)致鉆桿熔化,重則導(dǎo)致鑿巖機(jī)故障,影響開鐵口效率。
為提高生產(chǎn)效率,設(shè)備技術(shù)人員決定拆卸原氣源進(jìn)氣管道,將進(jìn)氣管徑擴(kuò)大為以往兩倍,并在進(jìn)氣管道兩端焊接快插接頭,成功使氣源鉆頭壓力達(dá)到4至5MPa。改造后,鉆頭、鉆桿不僅可多次重復(fù)使用,有效降低鉆具消耗,而且提高了鐵口鉆開率,保證出鐵口深度,年可為創(chuàng)效21萬(wàn)元。(楊梅)