近期，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司成功對(duì)燒結(jié)工序脫硫、脫硝置換后的活性炭進(jìn)行了可靠處理，為同行業(yè)處置廢活性炭開創(chuàng)了一種新的循環(huán)利用措施。

　　活性炭因具有較強(qiáng)的吸附和凈化能力，可解決燒結(jié)工序生產(chǎn)中的廢氣處理難題。但由于活性炭經(jīng)多次吸附反應(yīng)后，內(nèi)部產(chǎn)生的化學(xué)變化和結(jié)構(gòu)變化會(huì)造成活性炭活性降低、比表面積下降，導(dǎo)致吸附能力無法滿足生產(chǎn)需求，容易成為危險(xiǎn)廢物。若處理不妥，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，將成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展道路上的“絆腳石”。

　　為低成本處置產(chǎn)生的廢活性炭，該公司在對(duì)廢活性炭進(jìn)行工業(yè)分析后，決定開發(fā)利用其發(fā)熱值高的優(yōu)點(diǎn)，將其以燃料的形式配加到高爐噴煤制粉系統(tǒng)中。對(duì)此，該公司“王軍工作室”技術(shù)團(tuán)隊(duì)、噴煤專業(yè)技師在綜合考慮活性炭燃點(diǎn)低和用傳統(tǒng)皮帶上料方式使其進(jìn)入磨煤機(jī)容易產(chǎn)生安全隱患、環(huán)境污染等問題后，創(chuàng)新性在制粉系統(tǒng)上加裝了一套噴吹系統(tǒng)，一舉實(shí)現(xiàn)了廢活性炭始終處于密閉環(huán)境中，并最終以粉狀形式進(jìn)入高爐生產(chǎn)。

　　據(jù)悉，該公司燒結(jié)工序每日置換出來的廢活性炭，高爐噴煤制粉系統(tǒng)可完全消化，每日可配加近30噸廢活性炭，預(yù)計(jì)年可節(jié)約成本262.8萬元。（張林武）