“三化”發(fā)展 讓煤粉漲了“身價”

2020年，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠噴煤作業(yè)區(qū)堅持低成本戰(zhàn)略，始終圍繞“讓廉價原煤最大程度替代昂貴焦炭”這一課題，深推鐵前系統(tǒng)數(shù)字化、精益化、智能化發(fā)展步伐，全力為鐵前“提煤降焦”低成本生產(chǎn)注入新活力。

“數(shù)字化”讓原煤配比更科學

“只要嚴格按照配比要求對系統(tǒng)上的數(shù)字進行調(diào)整，就一定能實現(xiàn)煙煤和無煙煤的科學配制?！弊哌M高爐噴煤工序主控室，生產(chǎn)業(yè)務主辦阮方這樣介紹道。

近年來，該單位高爐噴煤原煤配比一直采用傳統(tǒng)人工計數(shù)法，僅依靠天車的抓煤斗數(shù)為基數(shù)，常常存在配煤不均勻等現(xiàn)象。對此，王軍工作室團隊充分發(fā)揮自動化技術(shù)水平，采用“變頻+皮帶稱重”雙保險方法，一舉成功實現(xiàn)了“數(shù)字化”一鍵計數(shù)。改造后，不僅實現(xiàn)了煙煤、無煙煤高質(zhì)量科學均勻配制，而且進一步夯實了“提煤降焦”課題攻關的前沿基礎。

“精益化”讓制粉系統(tǒng)更高效

“3號磨煤機的生產(chǎn)效率提高了近50%，其余幾臺磨煤機每小時產(chǎn)能較原煤配比變化前也有了1至2噸的提升。”站在磨煤機旁，該單位代理作業(yè)長張武杰肯定地說道。

前期受疫情影響，導致原煤配比頻繁變化，煙煤與無煙煤的占比由“五五分”變成了“一九開”，導致可磨系數(shù)降低近50％。對此，該單位維修團隊嚴格按照TPM精益設備管理要求，通過對“帶病”上崗的磨煤機及時進行大修，對提升制粉量的加載系統(tǒng)進行全面升級改造，對工藝參數(shù)區(qū)間范圍進行可控縮小等舉措，確保了磨煤機制粉量每小時穩(wěn)定在34噸，保證了“提煤降焦”的供需平衡。

“智能化”讓噴吹系統(tǒng)更穩(wěn)定

“以前每小時噴吹誤差基本都在300千克，現(xiàn)在的誤差能控制在100千克以內(nèi)。”指著延伸到高爐的煤粉管道，技師孫少林這樣說道。

煤粉的噴吹質(zhì)量直接影響高爐爐況穩(wěn)定順行，同時高爐爐況活躍度又決定著煤粉的需求量。為打通“提煤降焦”工作“最后一公里”，該單位通過引進智能化噴吹系統(tǒng)，對高爐噴煤系統(tǒng)新增氣動耐磨陶瓷調(diào)節(jié)閥、陶瓷管道等舉措，確保了高爐“高效冶煉”對噴煤提出的穩(wěn)定性、均勻性、精確性要求。

據(jù)悉，自實施智能化噴吹以來，不僅混合壓力波動范圍降低60%，濃相輸送固氣比提高15%，誤差率降低到0.3%，而且煤粉利用率提高了10%。

低成本生產(chǎn)既是時代發(fā)展的要求，也是提升企業(yè)競爭力的硬核措施。龍鋼公司將緊盯“國內(nèi)一流、行業(yè)領先”總目標，積極探索并運用煤粉與焦炭的最大置換比，持續(xù)助力公司低成本戰(zhàn)略向縱深發(fā)展。（張林武）