本報訊 (通訊員蘇榮慧 記者武曉慶)高爐穩(wěn),系統(tǒng)穩(wěn)。近日,從首鋼長鋼相關(guān)部門獲悉,在1月份順利完成9號高爐定修、8號高爐系列檢修的前提下,2月份,首鋼長鋼煉鐵廠生鐵平均日產(chǎn)量比全年日產(chǎn)計劃提高4%,產(chǎn)量指標(biāo)在全公司各工序中率先邁上新臺階,為完成全年既定目標(biāo)任務(wù)奠定了堅實的基礎(chǔ),用實際行動踐行了職代會提出的“已經(jīng)實現(xiàn)的指標(biāo)不降低、已經(jīng)達到的水平不后退、已經(jīng)取得的成績不喪失”高要求。該廠主要采取以下措施:
加強高爐操作,提高高爐順行度。高爐值班工長堅持做好“三勤”工作,時刻關(guān)注高爐風(fēng)壓、風(fēng)量、壓差等參數(shù),對風(fēng)口工作情況每小時觀測,對出鐵過程全程監(jiān)控,確保每班檢查原燃料情況不少于兩次,每個班掌握原燃料質(zhì)量成分及粒度情況,實現(xiàn)對爐況的精細(xì)化控制。8號高爐加強對爐殼溫度和出鐵溫度的動態(tài)監(jiān)控,根據(jù)爐況實時調(diào)整冶煉強度,實現(xiàn)護爐和強化的動態(tài)平衡,確保高爐安全順行;9號高爐充分發(fā)揮產(chǎn)能優(yōu)勢,風(fēng)量穩(wěn)定在3350m3/min以上操作。
加強理論計算,實施準(zhǔn)理論煉鐵。該廠不斷優(yōu)化四大制度(熱制度、造渣制度、送風(fēng)制度、裝料制度),提高煤氣利用率達到47.5%以上;優(yōu)化生鐵含硅量,控制在0.30%~0.55%,鐵水物理熱控制在1480℃~1500℃;風(fēng)溫提高至1200℃以上,9號高爐頂壓提高至195kPa;在穩(wěn)定高爐富氧量的前提下提高氧氣使用量,使富氧率較同期提高0.28%,提高高爐冶煉強度,實現(xiàn)優(yōu)產(chǎn)增產(chǎn)的目標(biāo)。
加強原燃料質(zhì)量管理,穩(wěn)定爐料結(jié)構(gòu)。該廠嚴(yán)格落實爐料平衡銜接、結(jié)構(gòu)性庫存管控等措施,降低原燃料質(zhì)量波動;充分發(fā)揮鐵焦一體化平臺優(yōu)勢,跟蹤焦炭質(zhì)量變化,實時協(xié)調(diào)管控,以達到提高焦炭質(zhì)量,降低焦炭灰分、硫分,減少濕熄焦入爐量,提高焦炭負(fù)荷的效果。該廠同時充分發(fā)揮燒結(jié)礦儲礦倉的功能,確保高爐料倉保持高位運行,提高入爐料質(zhì)量,減少對高爐爐況的影響。
加強生產(chǎn)組織,為高爐提高產(chǎn)量提供強有力的管理機制。該廠加強與兄弟單位的協(xié)調(diào)溝通,充分發(fā)揮公司生產(chǎn)管控中心信息傳遞便捷的優(yōu)勢,提前預(yù)測生產(chǎn)運行中的不匹配因素,細(xì)化高爐干濕焦轉(zhuǎn)換操作、外圍原燃料平衡等生產(chǎn)組織管控細(xì)則;加大鐵水處理管控力度,全力配合煉鋼廠一罐到底工藝運行,優(yōu)化高爐出鐵模式,提高鐵水一罐到底的比率,加快鐵水罐運行,確保高爐出凈渣鐵,為高爐提產(chǎn)提供寬松的外圍環(huán)境,保持高爐長期穩(wěn)順。