京唐公司6號轉(zhuǎn)爐日前連續(xù)冶煉兩爐9Ni鋼,各項指標(biāo)檢測全部合格,完全滿足產(chǎn)品要求。
9Ni鋼是國內(nèi)外業(yè)界公認(rèn)的高技術(shù)含量、高生產(chǎn)難度、高利潤空間鋼種,廣泛應(yīng)用于能源、化工及國防工程領(lǐng)域,最低使用溫度可達(dá)-196℃,其強度高、低溫韌性優(yōu)異、焊接性能良好,是深冷環(huán)境下使用的韌性最好的材料,因9Ni鋼服役條件惡劣,對鋼水成分控制和純凈度要求十分苛刻,生產(chǎn)和質(zhì)量過程控制難度極大。
生產(chǎn)9Ni鋼,最大難點是鋼水的Ni含量高,粘度大,如果在澆鑄時連鑄坯拉坯失敗,勢必造成嚴(yán)重的漏鋼事故。因為代價大,風(fēng)險高,雖然應(yīng)用前景廣闊,不少鋼鐵企業(yè)還是望而卻步。鋼軋作業(yè)部有頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF精煉爐、VD真空爐、鑄機等生產(chǎn)工序,具備開發(fā)9Ni鋼良好的硬件設(shè)施。為了保證試制成功,鋼軋作業(yè)部結(jié)合裝備優(yōu)勢和特點,組建了由煉鋼、精煉、連鑄等工序技術(shù)操作人員和管理室專業(yè)技術(shù)人員組成的聯(lián)合攻關(guān)組,向9Ni鋼吹響進(jìn)攻的號角。生產(chǎn)技術(shù)室的謝翠紅、李陽、危尚好、周冬生、楊榮光、楊趙軍和張虎成等人是本次9Ni鋼技術(shù)攻關(guān)組的重要成員,針對9N鋼生產(chǎn)難點,他們從技術(shù)指標(biāo)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和工序操作問題逐一梳理,反復(fù)推敲,制定了詳細(xì)科學(xué)的工藝控制方案和生產(chǎn)組織方案,并通過大量的現(xiàn)場模擬實驗,不斷調(diào)整過程控制技術(shù)參數(shù),確立最佳生產(chǎn)組織方案,攻克產(chǎn)品工藝技術(shù)瓶頸,打通從轉(zhuǎn)爐、精煉到鑄機各項生產(chǎn)梗阻,為9Ni鋼生產(chǎn)創(chuàng)造了最佳條件。
生產(chǎn)過程中,鋼軋作業(yè)部積極推進(jìn)整體工作落實,有效調(diào)動和利用內(nèi)外部資源,整合力量,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性,各道工序高效協(xié)同,生產(chǎn)、專業(yè)技術(shù)人員目標(biāo)統(tǒng)一,配合默契。生產(chǎn)技術(shù)室強化生產(chǎn)“指揮棒”的作用,高效協(xié)調(diào)各區(qū)域之間配合與銜接,確保調(diào)度室統(tǒng)一指揮;煉鋼工序采用前放廢鋼后放鎳板的方式,確保廢鋼先于鎳板入爐,避免鎳板粘結(jié)爐底而影響鎳元素收得率;精煉工序克服鋼水密度大、鋼水粘稠等不利因素,高效脫硫,全力保障鋼水成分合格;連鑄工序精心準(zhǔn)備,保證中間包內(nèi)清潔無雜物,選用9Ni鋼專用保護(hù)渣,按照高級別鋼種全保護(hù)澆鑄操作,增強開澆前中包內(nèi)氣體置換效果,保證了冶煉澆鑄一舉成功。