長鋼公司廣大干部職工全力克服限電、限產(chǎn)、能耗雙控等外部不確定因素的影響,在高質(zhì)量完成6號轉(zhuǎn)爐爐役檢修、8號高爐定修基礎(chǔ)上,10月份,各個工序以變應(yīng)變,圓滿完成既定目標(biāo)任務(wù)。其中,噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收108.85立方米,刷新歷史最好紀(jì)錄。較9月份的噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收提高了0.38立方米。
煉鋼廠通過做好轉(zhuǎn)爐煤氣回收前準(zhǔn)備工作及回收條件確認(rèn);加強(qiáng)崗位人員對煤氣回收系統(tǒng)各自區(qū)域內(nèi)設(shè)備設(shè)施的日常點檢和維護(hù);強(qiáng)化過程管控,動態(tài)調(diào)整關(guān)鍵參數(shù);堅持應(yīng)收盡收,最大限度回收煤氣;嚴(yán)格規(guī)制執(zhí)行,嚴(yán)肅工藝紀(jì)律等一系列措施,穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐煤氣回收量,為提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率奠定良好基礎(chǔ)。
動力廠嚴(yán)格執(zhí)行長鋼能源平衡方案,合理平衡調(diào)配高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐三種煤氣的使用,確保煤氣輸供平衡。認(rèn)真對煉鋼吹煉時間進(jìn)行摸底,了解其工藝變化對轉(zhuǎn)爐煤氣回收的影響,根據(jù)煉鋼冶煉時間變換,對轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜容適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整,最大化保證轉(zhuǎn)爐煤氣用戶用量。為保障轉(zhuǎn)爐煤氣的穩(wěn)定回收,燃?xì)庾鳂I(yè)區(qū)重點監(jiān)控電除塵循環(huán)水的水質(zhì)情況,每天按時對電除塵南水池污水進(jìn)行抽排并更換新水,保證電除塵運(yùn)行效果良好,含塵量小于8毫克/立方米,減輕風(fēng)機(jī)沾灰情況,從而提升風(fēng)機(jī)輸送量,保障風(fēng)機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行;對轉(zhuǎn)爐煤氣柜加壓輸供的離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行“永磁聯(lián)接替代傳統(tǒng)靠背輪聯(lián)接”改造,實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)長時間安全穩(wěn)定運(yùn)行;結(jié)合TPM“3”階段自主管理的點檢和微指標(biāo),開展骨干培訓(xùn),同時邀請相關(guān)人員現(xiàn)場以轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)為典型設(shè)備,進(jìn)行點檢項目、點檢標(biāo)準(zhǔn)、點檢分工的討論分析,通過專業(yè)輔導(dǎo),進(jìn)一步提高設(shè)備的點檢質(zhì)量,保證風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵輸供設(shè)備的正常運(yùn)行,為轉(zhuǎn)爐煤氣回收提供可靠保障。