8月份，寶武集團韶鋼松山煉鐵廠燒結(jié)脫硫脫硝系統(tǒng)混合煤氣消耗下降至0.117GJ/t，創(chuàng)歷史新低，對比上半年燒結(jié)噸礦混合煤氣消耗下降0.051GJ/t，月度降本518.09萬元；電耗下降至35.7kWh/t,對比全年指標下降4kWh/t，月度降電耗成本240萬元。

　　從能源介質(zhì)使用情況來看，韶鋼松山煉鐵廠燒結(jié)脫硫脫硝系統(tǒng)混合煤氣消耗占總成本的41.48%，電耗占總成本的31.84%。煉鐵廠重點圍繞降低煤氣消耗、電耗推進脫硫脫硝經(jīng)濟運行。

　　煉鐵廠提出脫硫脫硝經(jīng)濟運行模式，要求以降低能源成本為攻關(guān)突破口，燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)與脫硫脫硝作業(yè)區(qū)做好配合，把降低脫硝加熱爐混合煤氣消耗作為當前脫硫脫硝降低成本的關(guān)鍵措施。

　　經(jīng)攻關(guān)試驗后，煉鐵廠迅速采取相關(guān)措施：一是保持主抽出口微負壓運行，降低脫硫脫硝引風機頻率和含氧量，提高脫硫入口溫度，減少加熱爐煤氣用量。二是在穩(wěn)定工況條件下，燒結(jié)脫硫脫硝作業(yè)區(qū)根據(jù)入口氮氧化物濃度情況動態(tài)調(diào)整爐膛溫度。三是開展燒結(jié)煙氣NOx 減排措施，包括控制煤粉及焦粉含氮量，從源頭降低入口氮氧化物濃度。四是持續(xù)做好5、6號燒結(jié)機漏風整治，降低漏風率和煙氣氧含量，切實降低煤氣耗量。通過對標挖潛，8月份燒結(jié)混合煤氣消耗下降至0.117GJ/t，創(chuàng)歷史新低，對比上半年，燒結(jié)噸礦混合煤氣消耗下降0.051GJ/t，月度降本518.09萬元，取得顯著成效。

　　煉鐵廠還通過不斷優(yōu)化工藝操作，加強對主要運行參數(shù)進行跟蹤控制，并對節(jié)電措施進行疏理，落實關(guān)小風門、峰停谷開、隨手關(guān)等節(jié)電措施，推進節(jié)電攻關(guān)。過程中他們發(fā)現(xiàn)，五號燒結(jié)機和六號燒結(jié)機的機尾、整粒、成品、混合、燃料除塵風機風門從80%關(guān)小至50%能滿足生產(chǎn)需求，主抽風機根據(jù)生產(chǎn)情況可以從75%關(guān)小至70%，鼓風機從600r/min下調(diào)至500r/min也能滿足生產(chǎn)需求，加上辦公電腦、辦公空調(diào)、排氣扇、辦公照明的隨手關(guān)，為降本打通了瓶頸。通過降本挖潛，燒結(jié)脫硫脫硝系統(tǒng)電耗下降至35.7kWh/t,對比全年下降4kWh/t，月度降電耗成本240萬元。（陸秀容 陳開泉）