8月份,寶武集團韶鋼松山煉鐵廠燒結(jié)脫硫脫硝系統(tǒng)混合煤氣消耗下降至0.117GJ/t,創(chuàng)歷史新低,對比上半年燒結(jié)噸礦混合煤氣消耗下降0.051GJ/t,月度降本518.09萬元;電耗下降至35.7kWh/t,對比全年指標下降4kWh/t,月度降電耗成本240萬元。
從能源介質(zhì)使用情況來看,韶鋼松山煉鐵廠燒結(jié)脫硫脫硝系統(tǒng)混合煤氣消耗占總成本的41.48%,電耗占總成本的31.84%。煉鐵廠重點圍繞降低煤氣消耗、電耗推進脫硫脫硝經(jīng)濟運行。
煉鐵廠提出脫硫脫硝經(jīng)濟運行模式,要求以降低能源成本為攻關(guān)突破口,燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)與脫硫脫硝作業(yè)區(qū)做好配合,把降低脫硝加熱爐混合煤氣消耗作為當前脫硫脫硝降低成本的關(guān)鍵措施。
經(jīng)攻關(guān)試驗后,煉鐵廠迅速采取相關(guān)措施:一是保持主抽出口微負壓運行,降低脫硫脫硝引風機頻率和含氧量,提高脫硫入口溫度,減少加熱爐煤氣用量。二是在穩(wěn)定工況條件下,燒結(jié)脫硫脫硝作業(yè)區(qū)根據(jù)入口氮氧化物濃度情況動態(tài)調(diào)整爐膛溫度。三是開展燒結(jié)煙氣NOx 減排措施,包括控制煤粉及焦粉含氮量,從源頭降低入口氮氧化物濃度。四是持續(xù)做好5、6號燒結(jié)機漏風整治,降低漏風率和煙氣氧含量,切實降低煤氣耗量。通過對標挖潛,8月份燒結(jié)混合煤氣消耗下降至0.117GJ/t,創(chuàng)歷史新低,對比上半年,燒結(jié)噸礦混合煤氣消耗下降0.051GJ/t,月度降本518.09萬元,取得顯著成效。
煉鐵廠還通過不斷優(yōu)化工藝操作,加強對主要運行參數(shù)進行跟蹤控制,并對節(jié)電措施進行疏理,落實關(guān)小風門、峰停谷開、隨手關(guān)等節(jié)電措施,推進節(jié)電攻關(guān)。過程中他們發(fā)現(xiàn),五號燒結(jié)機和六號燒結(jié)機的機尾、整粒、成品、混合、燃料除塵風機風門從80%關(guān)小至50%能滿足生產(chǎn)需求,主抽風機根據(jù)生產(chǎn)情況可以從75%關(guān)小至70%,鼓風機從600r/min下調(diào)至500r/min也能滿足生產(chǎn)需求,加上辦公電腦、辦公空調(diào)、排氣扇、辦公照明的隨手關(guān),為降本打通了瓶頸。通過降本挖潛,燒結(jié)脫硫脫硝系統(tǒng)電耗下降至35.7kWh/t,對比全年下降4kWh/t,月度降電耗成本240萬元。(陸秀容 陳開泉)