10月，寶武集團中南股份煉鋼廠瞄準(zhǔn)工序降本目標(biāo)，對標(biāo)爭先，極致管理，全月實現(xiàn)降本增效7249萬元，工序加工成本對比預(yù)算目標(biāo)低18元。
8月以來，中南股份煉鋼工序及時優(yōu)化年度降本增效項目，對重點指標(biāo)天天讀、周分析，運行經(jīng)濟煉鋼模式，工序加工成本逐月降低。
搭建成本管理體系
煉鋼廠搭建了完善的成本管理體系。年初，廠、作業(yè)區(qū)編制了成本管控方案，確定各級成本負(fù)責(zé)人及聯(lián)絡(luò)人，明確專業(yè)（區(qū)域）責(zé)任，并分層分級分解降本目標(biāo)。實行廠、作業(yè)區(qū)、班組三級成本管理，將控制指標(biāo)及降本目標(biāo)層層分解到人，定期開展逐級成本管理檢查、輔導(dǎo)、評價。同時強化成本過程管控，廠級及作業(yè)區(qū)級管控的186個關(guān)鍵指標(biāo)落實日跟蹤分析，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取改進措施；生產(chǎn)安全室每周對各作業(yè)區(qū)的降本工作進行專項檢查、輔導(dǎo)，促進基層成本管理能力提升；廠、作業(yè)區(qū)召開周、月成本分析會，動態(tài)分析指標(biāo)完成情況，并對存在問題、改進措施進行閉環(huán)跟蹤。
煉鋼廠從提升產(chǎn)能、經(jīng)濟爐料、節(jié)能降碳三個降本維度及產(chǎn)業(yè)化精品增效維度，梳理出12個大項、50個三級降本項目，并明確項目責(zé)任人、目標(biāo)、措施等。為保證降本目標(biāo)達成，強化成本異常管控，通過建立廠、作業(yè)區(qū)、班組三級關(guān)鍵成本指標(biāo)分級亮燈報警管控，對持續(xù)亮紅燈的指標(biāo)進行項目化管理，制定攻關(guān)（推進）方案。并將指標(biāo)與績效考核掛鉤，按科室、作業(yè)區(qū)、班組、個人等多維度納入績效考核評分，按降本項目、攻關(guān)項目完成情況對項目團隊進行獎勵兌現(xiàn)。
按項目化開展攻關(guān)
煉鋼廠對所有成本項目進行梳理分析，開展專項優(yōu)化成本、經(jīng)濟煉鋼分析，明確了降低鋼鐵料消耗、降低合金成本、降低耐材成本、降低能耗成本等重點項目，成立項目化攻關(guān)團隊，根據(jù)需要開展天天讀、周會、月總結(jié)等形式，根據(jù)每月目標(biāo)動態(tài)設(shè)定目標(biāo)，制定相應(yīng)措施，保證降本效果。
為降低鋼鐵料消耗，攻關(guān)團隊扎根現(xiàn)場，根據(jù)鐵水溫度調(diào)整廢鋼量，減少鋼水過氧化，對過氧化爐次爐爐分析；優(yōu)化轉(zhuǎn)爐造渣工藝，開展降低轉(zhuǎn)爐渣中TFe、轉(zhuǎn)爐渣量攻關(guān)；開展大包注余渣、液態(tài)渣回收管理；優(yōu)化連鑄切割定尺、減少中包注余、提高滿流率，以提高連鑄收得率；強化渣鋼回收管理，減少生產(chǎn)過程各類渣鋼產(chǎn)生、流失。同時，落實鋼鐵料消耗日管控，將鋼鐵料消耗作為冶煉工序的主要績效指標(biāo)，鋼鐵料目標(biāo)分解至各爐座、班組，納入爐長經(jīng)濟責(zé)任制和作業(yè)長績效考核。連鑄作業(yè)區(qū)開展降低鑄切廢率項目攻關(guān)，通過優(yōu)化頭尾坯切割減少坯頭坯尾切除量，提升冶煉過程控制能力降低成分廢，優(yōu)化中間包停澆作業(yè)降低中間包鑄余，開展工藝優(yōu)化試驗降低工業(yè)材坯頭切除量等措施，提升連鑄坯收得率。
能耗成本是降本的主要項目，煉鋼廠持續(xù)推進“1030”工程，通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣回收條件，延長煤氣回收時長，增加轉(zhuǎn)爐煤氣回收；提高汽化系統(tǒng)運行壓力，提升蒸汽品質(zhì)，減少系統(tǒng)損失，增加回收量；優(yōu)化轉(zhuǎn)爐爐座與除塵設(shè)施匹配，滿足生產(chǎn)前提下降低電耗等，連續(xù)7個月達到轉(zhuǎn)爐工序能耗行業(yè)標(biāo)桿水平。
以準(zhǔn)時化生產(chǎn)提效降本
煉鋼廠利用準(zhǔn)時化生產(chǎn)系統(tǒng)，制定了20個重要指標(biāo)，進行日跟蹤評價，不斷提升生產(chǎn)效率，降低系統(tǒng)成本。
煉鋼生產(chǎn)組織涉及煉鋼廠多個工序間的協(xié)同、面廣、難度大，煉鋼廠充分利用準(zhǔn)時化系統(tǒng)，開展生產(chǎn)精細(xì)化日管控，通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)平臺，量化各工序、各班組的生產(chǎn)組織過程控制指標(biāo)，納入標(biāo)準(zhǔn)管理，有利于提升生產(chǎn)組織管理水平。通過煉鋼準(zhǔn)時化系統(tǒng)，分析、改善班組差異；提高四大周期、十大時長與各工序、各作業(yè)環(huán)節(jié)準(zhǔn)點率，穩(wěn)定節(jié)奏利于操作穩(wěn)定、工藝順行、降低事故率；轉(zhuǎn)爐輔助作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，縮短冶煉周期，從而提升煉鋼能力。
通過應(yīng)用準(zhǔn)時化精益生產(chǎn)系統(tǒng)，效果顯著，開澆爐全流程時間命中率提升20%以上，爐機匹配節(jié)奏合格率、連鑄澆鋼準(zhǔn)點率等指標(biāo)均取得提升，助力煉鋼廠提升生產(chǎn)效率、降低成本。（陳立新 黃寶華）
