本報記者 李巍 通訊員 楊業(yè)璐
目前，河鋼集團張宣科技特材研制公司緊盯第4季度目標，牢牢抓住售價和成本兩條主線，持續(xù)加大降成本、提售價攻關力度，推動模具材料、高溫合金等高端產品提質上價。10月份，該公司高端模具材料變動工序成本環(huán)比降低5113元/噸鋼，較今年初降低1.3萬元/噸鋼，降幅達到34%。
分秒必爭——
高端定制產品噸鋼售價提升超1000元
10月16日，伴隨著鍛錘鏗鏘有力的擊打聲的結束，最后一批鍛件下線，張家港某高端客戶定制的兩批高端模具材料全部完成。張宣科技特材研制公司生產制造部副部長周曉剛一邊用對講機指揮天車吊運鍛材，一邊聯(lián)系機加工區(qū)域開始精整作業(yè)。
9月份，該單位接到張家港某高端客戶210噸新牌號高端模具材料訂單，在首批30余噸訂單產交付后，客戶對產品和服務十分滿意，又追加了100余噸模具鋼訂單。值得一提的是，該訂單產品較常規(guī)產品噸鋼售價高1000元以上。
“客戶的信任就是我們努力的方向?！泵鎸π屡f訂單交替生產的現(xiàn)實情況，該單位專門召開訂單保供專題會，對生產全流程、各環(huán)節(jié)進行詳細部署，及時調整各工序生產進度，包括抽調技術、質量、設備、鍛造操作等各方面骨干組成保供突擊隊，實現(xiàn)各工序無縫銜接，各區(qū)域齊頭并進，全力保障訂單生產進度；針對兩個機加工區(qū)域母材和成品需倒運的難題，生產系統(tǒng)采取天車“多鉤吊運”，確保鋸切等工作正常運行；為保證作業(yè)更加高效，業(yè)務經理和作業(yè)長現(xiàn)場辦公，及時協(xié)調解決人員調配、物料供應、天車吊運、產品信息維護、計量、運輸出廠等問題，確保準時兌現(xiàn)客戶訂單。
同時，針對新品開發(fā)、合金成分高、多規(guī)格鍛造等系列難題，張宣科技特材研制公司強化技術攻關，綜合考慮元素吸收率和過程燒損因素，對成分配比、澆注溫度和時間等進行重新設計；大膽對8噸電液錘砧座結構進行創(chuàng)新性技術改造，多措并舉保障產品高效下線。
毫厘不讓——
模具鋼噸鋼成本環(huán)比降低5113元
“我們通過進一步優(yōu)化金屬料結構，冶煉原料成本在9月份降低1214元/噸鋼的情況下，10月份再降972元/噸鋼，挖潛攻關取得了新突破?！?1月1日，張宣科技特材研制公司冶煉作業(yè)區(qū)作業(yè)長高正利看到最新的成本核算結果，不禁喜上眉梢。冶煉原料成本是模具材料成本構成的重要一項。10月份，模具材料變動工序成本環(huán)比降低5113元。
第4季度是全年收官的關鍵時期。該公司堅持效益最大化目標，實施公司化運營管理，建立產線效益指標與各責任單位挖潛指標聯(lián)動考核機制，圍繞銷售收入、營業(yè)利潤、經營現(xiàn)金流、新客戶開發(fā)設立獎勵性指標，形成了壓力層層傳遞、指標層層分解、績效層層考核、活力層層激發(fā)的新氣象，經營模式迅速由“任務型”向“效益型”轉變。
“降成本是當前的首要任務。我們必須剛性執(zhí)行挖潛措施，推進末端落實，確保高端產品創(chuàng)造高效益。”在10月份生產經營會上，該公司負責人賈建平強調。圍繞“成本再降1萬元”的目標，聚焦影響成本提升的薄弱環(huán)節(jié)，該單位詳細研究，并制訂了第4季度挖潛攻關方案，重點開展降低原料結構成本、提升全工序成材率、降低材料備件費用、降低能源介質消耗的四大攻關措施。
各系統(tǒng)迅速打響了挖潛增效攻堅戰(zhàn)……
一方面，探索成本最優(yōu)物料結構。針對新型高鉬熱作模具材料硅含量偏低的特點，該公司冶煉作業(yè)區(qū)根據(jù)現(xiàn)場同質廢鋼回收情況，對冶煉金屬料結構進行進一步優(yōu)化，在保證鋼種硅含量不超目標值的情況下，盡量增加低價合金廢鋼用量，減少高價純鐵和合金料消耗。通過優(yōu)化金屬料結構，10月份，純鐵單耗降低126千克/噸，合金料單耗降低31.1千克/噸，合金料成本降低2220.3元/噸鋼，金屬料成本降低972元/噸鋼。
另一方面，追求行業(yè)先進技術經濟指標。圍繞成材率這一關鍵技術經濟指標，該公司鍛壓作業(yè)區(qū)精準下料、規(guī)范操作，鍛材尺寸控制精度較今年初提升20個百分點，鍛壓工序成材率達96%，環(huán)比提高1%，達到行業(yè)先進水平。
《中國冶金報》（2022年11月23日 03版三版）
