近期，方大九鋼軋鋼廠通過優(yōu)化程序及通信規(guī)則，有效解決了激光測(cè)厚儀信息與鋼板位置跟蹤信息錯(cuò)位難題，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　據(jù)悉，中板MES系統(tǒng)質(zhì)量判定畫面具有厚度異常提示報(bào)警功能，當(dāng)鋼板厚度異常時(shí)，MES系統(tǒng)界面顯示黃色信號(hào)，發(fā)出厚度待處理指令。然而，在鋼板更換厚度規(guī)格時(shí)，會(huì)出現(xiàn)MES系統(tǒng)誤判報(bào)警，需要人工干預(yù)調(diào)整，既影響了產(chǎn)品厚度判定的精準(zhǔn)度，又增加了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。軋鋼廠生產(chǎn)技術(shù)科牽頭，會(huì)同相關(guān)單位專家，對(duì)系統(tǒng)誤判信息原因進(jìn)行精細(xì)分析，發(fā)現(xiàn)激光測(cè)厚儀厚度測(cè)量信息與鋼板位置跟蹤信息錯(cuò)位。近期，該廠為解決信號(hào)錯(cuò)位問題，對(duì)激光測(cè)厚儀程序進(jìn)行了全面優(yōu)化、修改與剪切線二級(jí)通信規(guī)則、將測(cè)厚儀每次存儲(chǔ)二塊鋼板信息改為僅存儲(chǔ)一塊鋼板信息，即測(cè)厚儀完成測(cè)量，立即將厚度信息和鋼板跟蹤信息寫入測(cè)厚儀數(shù)據(jù)庫(kù)，徹底解決了信息錯(cuò)位難題，保障了測(cè)厚信息的精準(zhǔn)度。（馮敢 易曉峰）