寶武集團(tuán)中南股份特軋廠棒線材軋線水噴淋除塵改造近日完成熱試，標(biāo)志著該廠棒一2、棒三、高一、高二等產(chǎn)線超低排設(shè)備正式投入使用，為產(chǎn)線后續(xù)的超低排環(huán)境整治創(chuàng)造了良好條件。

　　改造前，棒一2、棒三、高一、高二線高溫軋制生產(chǎn)時，軋制坯表面的氧化鐵皮隨著軋輥運動產(chǎn)生大量的顆粒氧化物粉塵，軋機(jī)的出入口會看到有黃色的煙塵冒出，不滿足超低排放無組織排放要求。

　　2022年10月，特軋廠對標(biāo)鄂鋼軋線水降塵的經(jīng)驗，遵循投資少見效快的原則，再結(jié)合現(xiàn)場實際，優(yōu)化技術(shù)方案，四線合一，向公司提出對棒一2、棒三、高一、高二線軋線粗、中、預(yù)精軋各機(jī)架及導(dǎo)衛(wèi)通道上采用水噴淋除塵改造的立項的申請，很快獲得批準(zhǔn)。技改部高效完成了招標(biāo)、合同等一系列流程，總包方克服了春節(jié)假期、設(shè)備生產(chǎn)周期、軋線不停產(chǎn)、雨季施工等各種困難，經(jīng)過98天加班加點的施工，高效完成了此次超低排改造任務(wù)，對比計劃提前了12天完成了熱試車。

　　該軋線水噴淋除塵裝置主要由軋輥冷卻除塵裝置及導(dǎo)衛(wèi)出口除塵裝置兩部分組成。通過淘汰原軋輥冷卻噴頭，增設(shè)軋輥冷卻除塵裝置，起到源頭噴淋除塵目的。軋輥冷卻除塵裝置是由不同的矩形盒配帶若干個噴嘴結(jié)構(gòu)組成。上水管配帶擋水裝置及調(diào)整裝置。有效降低軋制過程中所產(chǎn)生的煙塵。同時優(yōu)化了軋輥的冷卻效果，減少了輥槽的磨損，提高了軋輥的使用壽命。導(dǎo)衛(wèi)出口除塵裝置是由除塵專用螺旋噴嘴、全方位調(diào)整裝置、支架、變頻泵組、閥門、自動化控制系統(tǒng)等組成。噴嘴在變頻橫壓水源的作用下對軋制過程中產(chǎn)生的煙塵污染進(jìn)行150度大范圍全覆蓋式的降塵。

　　在先進(jìn)的自動化系統(tǒng)支撐下，可在機(jī)旁現(xiàn)場觸摸屏或軋機(jī)主操界面簡單的參數(shù)設(shè)置均可實現(xiàn)粗軋機(jī)頭部斷水模式、實現(xiàn)檢修模式、自動模式、手動模式、卡量模式等控制模式。高效把軋鋼粉塵源頭抑制與生產(chǎn)工況、簡單操作結(jié)合起來，有效改善了現(xiàn)場環(huán)境，同時為特軋廠軋線粉塵無組織排放治理積累了經(jīng)驗。 （李麗瑩 林樂樂）