“截至9月中旬,加濕泵國產(chǎn)化替代后已平穩(wěn)運(yùn)行116天,各項(xiàng)數(shù)據(jù)均符合生產(chǎn)要求,‘洋備件’的國產(chǎn)化攻關(guān)終于成功了!”近日,在河鋼集團(tuán)張宣科技氫冶金項(xiàng)目豎爐平臺(tái)上,設(shè)備管理科計(jì)劃員胡萬成看著工藝回路生產(chǎn)供水快捷高效高興地說。
加濕泵是氫冶金工藝回路系統(tǒng)中的關(guān)鍵供水設(shè)備,自項(xiàng)目投產(chǎn)以來,該設(shè)備均由外方供貨,存在供貨時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高等問題。
“進(jìn)口件采購周期長(zhǎng)、價(jià)格高,影響生產(chǎn)節(jié)奏?!?span style="">氫冶金作業(yè)區(qū)設(shè)備副主任張大偉說?!芭c其受制于人,不如自己動(dòng)手,一定要把這個(gè)難題拿下!”從年初開始,加濕泵國產(chǎn)化替代便被提上了日程。
張大偉和胡萬成帶領(lǐng)技術(shù)骨干分工協(xié)作,聯(lián)系制造商與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪“齊頭并進(jìn)”,多次配合廠家完成難度較大的高轉(zhuǎn)速部件和三維葉輪的測(cè)繪工作,堅(jiān)決啃下這塊“硬骨頭”。
“胡哥,使用20次后無磨損,但是硬度過高。”“振動(dòng)中連接套、軸承磨損較大,還需調(diào)試”……在試裝過程中,攻關(guān)組成員對(duì)零部件尺寸提出高標(biāo)準(zhǔn),使得軸承、葉輪、拉桿螺栓等核心部件與泵體其他部件矩周規(guī)值完美契合,并一次投運(yùn)成功。目前,國產(chǎn)加濕泵已連續(xù)運(yùn)行4個(gè)月,不僅追平了國外廠家使用記錄,較進(jìn)口設(shè)備相比,結(jié)構(gòu)更優(yōu)化、壽命更長(zhǎng)。
今年以來,氫冶金公司積極尋求零部件的國產(chǎn)化替代,共申請(qǐng)轉(zhuǎn)化項(xiàng)目41項(xiàng),轉(zhuǎn)化和替代各類壓力容器管道安全閥等備件共計(jì)54件,較進(jìn)口設(shè)備采購成本總計(jì)節(jié)約142萬元。(谷莉莉)