走進(jìn)制造管理部物理檢測作業(yè)區(qū)

　　一排排白色的機(jī)器人正在“低頭”工作

　　彎腰、伸臂、抓放.....

　　動作靈活協(xié)調(diào)

　　鋼鐵產(chǎn)品制造過程中的檢驗(yàn)化驗(yàn)工作，一般需要員工頻繁搬運(yùn)大量試樣，并進(jìn)行重復(fù)操作和記錄，內(nèi)容枯燥、負(fù)荷較重，同時暴露于危險環(huán)境頻度較高。重慶鋼鐵積極響應(yīng)中國寶武“萬名寶羅”上崗計劃，積極推進(jìn)“3D”崗位機(jī)器人替代，助力鋼鐵智慧制造。近期，制造管理部物理檢測作業(yè)區(qū)通過引入智能化檢測設(shè)備-全自動拉力試驗(yàn)機(jī)器人，對螺紋鋼力學(xué)拉伸試樣進(jìn)行全自動檢測，大大提高工作效率，助推提質(zhì)增效。

　　提升人事效率，減小勞動強(qiáng)度。在未引入機(jī)器人之前，一臺試驗(yàn)機(jī)需要兩名員工協(xié)同才能順利完成檢測項(xiàng)目，引入機(jī)器人之后，試驗(yàn)操作基本實(shí)現(xiàn)自動化，一名員工可以同時兼顧2~3臺試驗(yàn)機(jī)。自長材快檢室機(jī)器人員工上線以來，滿足了高節(jié)奏、高強(qiáng)度的生產(chǎn)需要，同時操作人員也從重復(fù)性、高強(qiáng)度的工作中解放出來，大大提高了工作效率。

　　無紙化操作，避免人為干預(yù)。全自動拉力試驗(yàn)機(jī)檢測流程中，員工只需將力學(xué)試樣放置在試樣架上，在電腦上輸入試樣批號，試樣力學(xué)檢測結(jié)果的相關(guān)參數(shù)、斷后伸長率測量以及檢測數(shù)據(jù)上傳等環(huán)節(jié)均通過系統(tǒng)自動實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)無紙化操作，避免人為干預(yù)，極大提高試驗(yàn)檢測效率及數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　　高效運(yùn)行模式，助力提質(zhì)增效。工業(yè)機(jī)器人有效率高、精度高、可靠性好等優(yōu)勢，在降低人力成本、提高工作效率方面成績顯著，機(jī)器人可以24小時無間斷工作，從試樣接收、方案選擇、試樣夾持、斷后試樣回收，數(shù)據(jù)實(shí)時上傳等環(huán)節(jié)均由機(jī)器人實(shí)施，實(shí)現(xiàn)螺紋鋼力學(xué)拉伸試樣的全自動檢測。1臺試驗(yàn)機(jī)每小時可自動檢測試樣15支左右，而且定位準(zhǔn)確、效率較高，對提質(zhì)增效有積極的推動作用。（楊柳）