走進(jìn)制造管理部物理檢測作業(yè)區(qū)
一排排白色的機(jī)器人正在“低頭”工作
彎腰、伸臂、抓放.....
動作靈活協(xié)調(diào)
鋼鐵產(chǎn)品制造過程中的檢驗(yàn)化驗(yàn)工作,一般需要員工頻繁搬運(yùn)大量試樣,并進(jìn)行重復(fù)操作和記錄,內(nèi)容枯燥、負(fù)荷較重,同時暴露于危險環(huán)境頻度較高。重慶鋼鐵積極響應(yīng)中國寶武“萬名寶羅”上崗計劃,積極推進(jìn)“3D”崗位機(jī)器人替代,助力鋼鐵智慧制造。近期,制造管理部物理檢測作業(yè)區(qū)通過引入智能化檢測設(shè)備-全自動拉力試驗(yàn)機(jī)器人,對螺紋鋼力學(xué)拉伸試樣進(jìn)行全自動檢測,大大提高工作效率,助推提質(zhì)增效。
提升人事效率,減小勞動強(qiáng)度。在未引入機(jī)器人之前,一臺試驗(yàn)機(jī)需要兩名員工協(xié)同才能順利完成檢測項(xiàng)目,引入機(jī)器人之后,試驗(yàn)操作基本實(shí)現(xiàn)自動化,一名員工可以同時兼顧2~3臺試驗(yàn)機(jī)。自長材快檢室機(jī)器人員工上線以來,滿足了高節(jié)奏、高強(qiáng)度的生產(chǎn)需要,同時操作人員也從重復(fù)性、高強(qiáng)度的工作中解放出來,大大提高了工作效率。
無紙化操作,避免人為干預(yù)。全自動拉力試驗(yàn)機(jī)檢測流程中,員工只需將力學(xué)試樣放置在試樣架上,在電腦上輸入試樣批號,試樣力學(xué)檢測結(jié)果的相關(guān)參數(shù)、斷后伸長率測量以及檢測數(shù)據(jù)上傳等環(huán)節(jié)均通過系統(tǒng)自動實(shí)現(xiàn),實(shí)現(xiàn)無紙化操作,避免人為干預(yù),極大提高試驗(yàn)檢測效率及數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
高效運(yùn)行模式,助力提質(zhì)增效。工業(yè)機(jī)器人有效率高、精度高、可靠性好等優(yōu)勢,在降低人力成本、提高工作效率方面成績顯著,機(jī)器人可以24小時無間斷工作,從試樣接收、方案選擇、試樣夾持、斷后試樣回收,數(shù)據(jù)實(shí)時上傳等環(huán)節(jié)均由機(jī)器人實(shí)施,實(shí)現(xiàn)螺紋鋼力學(xué)拉伸試樣的全自動檢測。1臺試驗(yàn)機(jī)每小時可自動檢測試樣15支左右,而且定位準(zhǔn)確、效率較高,對提質(zhì)增效有積極的推動作用。(楊柳)