寶武集團(tuán)中南股份特軋廠板材工序作為公司“操檢維調(diào)”的首個(gè)試點(diǎn)單位，從2021年10月開(kāi)始，不斷通過(guò)內(nèi)部自我加壓、深挖潛力、追求極致，貫徹落實(shí)“設(shè)備管理三三制”，在“操檢維調(diào)”的新模式下交上了一份滿意的答卷。

　　盤(pán)活人力資源，提升人事效率

　　板材工序通過(guò)“導(dǎo)師帶徒”活動(dòng)，培育“一崗多能”技術(shù)能手，將“操作”、“點(diǎn)檢”、“維護(hù)”、“調(diào)整”等各崗位完美融合，員工比重從2021年的28%，提升至現(xiàn)在的65%。

　　設(shè)備穩(wěn)定促軋制作業(yè)率創(chuàng)歷史新高

　　板材工序以設(shè)備穩(wěn)定促生產(chǎn)效率提升為目的，緊緊圍繞減少軋制間隙時(shí)間為切入點(diǎn)，倒逼設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，發(fā)揮“操檢維調(diào)”融合優(yōu)勢(shì)，打破專(zhuān)業(yè)管理層界面，板材工序軋制間隙時(shí)間降低至0.54min/塊，作業(yè)率從2021年的68%躍上升至2023年4月90.43%，再到8月份的94.78%，一次又一次創(chuàng)造歷史新高。

　　智慧制造促精整效率提升，消除員工3D崗位風(fēng)險(xiǎn)

　　通過(guò)“操檢維調(diào)”，打破各崗位技術(shù)壁壘，靈活運(yùn)用技術(shù)創(chuàng)新，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)智慧制造落地。在板材精整1號(hào)線完成全自動(dòng)定尺剪切改造后，實(shí)現(xiàn)了鋼板頭尾輪廓自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)計(jì)算進(jìn)行自動(dòng)剪切，提高精整線全流程生產(chǎn)節(jié)奏，剪切效率由原來(lái)的40件/小時(shí)，提高到50件/小時(shí)。并實(shí)現(xiàn)無(wú)人劃線，取消原劃線人員配置，消除了劃線作業(yè)的員工3D崗位風(fēng)險(xiǎn)，每年可實(shí)現(xiàn)降本增效111.6萬(wàn)元。

　　助推全員設(shè)備管理，設(shè)備故障時(shí)間為“零”

　　以開(kāi)展“全員設(shè)備積分制”活動(dòng)為抓手，引導(dǎo)和激勵(lì)“操檢維調(diào)”的真正落地，激發(fā)各操作崗位員工參與設(shè)備日常維護(hù)，促進(jìn)設(shè)備維護(hù)人員參與生產(chǎn)日常操作，將有限的資源進(jìn)行最大的整合和優(yōu)化。板材工序的設(shè)備故障時(shí)間，從操檢維調(diào)實(shí)施前5.59小時(shí)/月下降目前2.84小時(shí)/月，故障時(shí)間下降49.2%。設(shè)備故障率破歷史新低，其中2022年1月、2月和2023年1月多次實(shí)現(xiàn)“零”故障。 （陳睿）