寶武集團中南股份煉鋼廠深入領會寶武集團第十五期決策人研修、三季度工作例會精神，貫徹落實“四個全面”的工作要求，以“算賬經營、經濟煉鋼”為中心，堅持極致效率、極致成本管理，以公司綜合效益最大化為導向，敏捷經營，及時調整生產組織，深化噸鋼降本增效，堅持標準化作業(yè)，強化設備功能精度管理，確保轉爐生產穩(wěn)定順行。

　　對標爭先，發(fā)揮轉爐極致效率。該公司“810”項目的順利實施為煉鋼廠生產發(fā)揮極致效率創(chuàng)造了良好條件，鐵鋼比同比降低27kg/t。煉鋼廠持續(xù)以“經濟鐵鋼比”為目標，聯(lián)合制造部、物流部共同推進提升單爐產量工作，落實事故“三減半”，聚焦關鍵崗位、關鍵指標，搭建班組崗位對標競賽平臺，開展“煉鋼好漢”競賽，進一步挖掘值班長、爐長對標主動性，激發(fā)值班長、爐長內生動力，促進煉鋼主要關鍵指標的提升。同時舉辦轉爐爐長周周賽，以賽促學、以賽促升，提升轉爐終點命中率、冶煉周期、鋼鐵料消耗、渣料消耗等重點指標，推進極致高效率、極致低成本的生產模式。

　　算賬煉鋼，每一分錢都要算計。堅持“算賬經營”、“算賬煉鋼”，對每一項成本消耗都要計較，每一分錢都要算計，不該花的錢一分不花，每一分錢都要花到最需要的地方，讓每一分錢花出最好的效果。完善績效，實施一級降本項目“三人小組”負責制，將鋼鐵料消耗、渣料消耗、發(fā)熱劑消耗、能源消耗、鋼水收得率等成本指標與管理人員、操作人員績效掛鉤。利用煉鋼廠成本例會等平臺，指導、評價降本工作的開展情況，解決降本工作中的支撐協(xié)同事項。大力推進工藝技術降本，推進保碳出鋼，提升合金收得率，推進螺紋鋼提碳降錳及成分窄帶化工作，降低合金成本；優(yōu)化合金結構，建立合金優(yōu)化模型，跟蹤合金價格變化，指導采購品種和數(shù)量，選擇性價比最高合金品種的使用，實現(xiàn)效益最大化。

　　強化全流程質量管理，全面提升質量控制能力。以產品質量常態(tài)化穩(wěn)定，防范質量波動為目標，全面梳理全流程質量管理方面存在的問題，開展攻關、科研，推進新技術、新工藝應用，強化優(yōu)特鋼產線過程管控、設備功能精度管控，保障產品長周期質量穩(wěn)定。

　　以設備點檢為重點，保障設備運行狀態(tài)。持續(xù)推進全員設備管理工作，以人人都是點檢員為行動目標，開展廠領導帶隊、精密點檢、專業(yè)點檢、運行點檢和崗位點檢，抓住每一次點檢的機會有效點檢。通過自力維修人員管理模式優(yōu)化、挖潛承接回歸協(xié)力項目，設備管理變革提升勞動效率，實現(xiàn)設備線人員效率總體提升，為煉鋼生產提供經濟穩(wěn)定的設備保障。

　　著眼于“堅持”、“極致”，提升基層基礎管理水平。繼續(xù)把“雙基”工作壓實到崗位，持續(xù)完善現(xiàn)場6S管理責任體系和標準體系，抓牢抓實“三崗”活動，推進重點工作策劃月度專題改善主題，解決生產現(xiàn)場實際問題，助力煉鋼的穩(wěn)產提產，為該公司實現(xiàn)全年目標任務作出貢獻。（黃寶華）