開局就是決戰(zhàn) 起步就是沖刺
軋鋼廠認真落實“四化”“四有”要求
公司二屆一次職代會精神
牢固樹立“一切成本皆可降”理念
兩眼向內極致挖潛
取得新突破
厚板產線引進氫氧切割技術后
板坯割縫較天然氣切割降低30%
可節(jié)約氧氣20%、天然氣80%
全年預計節(jié)約成本505.69萬元
推進提質增效,增添綠色動能
為降低生產成本,提高切割質量,軋鋼廠厚板熱軋黨支部成立原料攻關小組,不斷優(yōu)化工藝結構,經過兩個月的時間,成功引入氫氧切割技術并應用于厚板產線原料區(qū)域1號火焰切割線生產中,成為西南片區(qū)首個使用氫氧切割技術的鋼鐵企業(yè)。
“引入氫氧切割技術前,厚板產線原料區(qū)域采用天燃氣進行切割,存在能源消耗高、割縫寬、掛渣多、切割斷面不平整、切割煙塵大等弊端?!睓C械設備點檢員霍永明說。氫氧切割技術通過電解水產生氫氧混合氣體,混合氣體燃燒后切割連鑄坯,燃燒產物為水,整個切割過程煙塵小且無碳排放,無有毒、有害氣體產生。與傳統(tǒng)工藝相比,氫氧切割可有效提高鑄坯斷面質量、提高金屬收得率、提升切割效率,同時對優(yōu)化能源結構實現低碳排放有積極推動作用。
氫氧焰燃燒后僅生成水,無二氧化碳排放,可有效降低切割煙塵,改善作業(yè)環(huán)境,環(huán)保效益顯著。本項目為清潔能源在冶金行業(yè)利用,項目的實施符合我國相關產業(yè)發(fā)展政策,對推動“碳達峰、碳中和”目標實現具有重大意義。
科技是第一生產力、人才是第一資源、創(chuàng)新是第一動力。軋鋼廠將繼續(xù)以綠色低碳為發(fā)力點,引用節(jié)能降耗、能源綜合利用等前沿技術,充分發(fā)揮減污降碳的協(xié)同效益,為企業(yè)增添綠色動能。(霍永明)