本報(bào)訊 2023年，鞍鋼集團(tuán)本鋼浦項(xiàng)按照工序服從原則，堅(jiān)持以用戶為中心、以標(biāo)準(zhǔn)為引領(lǐng)，推進(jìn)“一貫制”技術(shù)質(zhì)量體系在生產(chǎn)過程中的落實(shí)和應(yīng)用，全面提高并穩(wěn)定汽車板產(chǎn)品質(zhì)量，提高用戶滿意度，提升產(chǎn)品競爭力。2023年，本鋼浦項(xiàng)分別獲國家級(jí)“高新技術(shù)企業(yè)”“遼寧省質(zhì)量標(biāo)桿企業(yè)”等稱號(hào)。
汽車板是鋼鐵行業(yè)的高端產(chǎn)品，對(duì)生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備的要求極高。本鋼浦項(xiàng)自引進(jìn)汽車板“一貫制”技術(shù)質(zhì)量體系以來，在汽車產(chǎn)品的生產(chǎn)及管理上積累了一定的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)，但隨著用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高，就必須確保每個(gè)過程都能夠按照標(biāo)準(zhǔn)、要求嚴(yán)格執(zhí)行。為此，本鋼浦項(xiàng)以滿足用戶需求為目標(biāo)，持續(xù)完善“一貫制”技術(shù)質(zhì)量體系，不斷提高質(zhì)量閉環(huán)管理水平，以嚴(yán)格的過程控制保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持向質(zhì)量要效益。
在具體工作中，本鋼浦項(xiàng)堅(jiān)守“零缺陷”的管理目標(biāo)，明確了“一貫制”技術(shù)質(zhì)量體系的未來工作發(fā)展方向，分析和控制現(xiàn)場工藝質(zhì)量問題。該公司通過將控制措施與崗位操作標(biāo)準(zhǔn)相結(jié)合等一系列行之有效的措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。例如，針對(duì)電鍍鋅SECC產(chǎn)品色差缺陷的質(zhì)量問題，該公司成立了電鍍鋅色差攻關(guān)小組，通過對(duì)全流程工藝調(diào)整試驗(yàn)，將總色差缺陷率由8%降至1%以下、SECC產(chǎn)品色差降級(jí)率由23%降至2%以下。
此外，本鋼浦項(xiàng)一方面嚴(yán)格執(zhí)行工序服從制度，2023年定期評(píng)價(jià)反饋40次、解決原料問題20項(xiàng)，持續(xù)降低對(duì)本工序的綜合影響，并結(jié)合精益管理制作操作標(biāo)準(zhǔn)化看板，確保對(duì)“一貫制”關(guān)鍵控制點(diǎn)形成有效支撐；另一方面以設(shè)備提升改造為抓手，先后改造了3號(hào)重卷機(jī)組等重要設(shè)備，為產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行、降低工序成本提供了可靠保證。
競爭在市場，競爭力提升在現(xiàn)場。本鋼浦項(xiàng)還以用戶為中心，利用年修期間，組織了13名技術(shù)人員進(jìn)入市場，對(duì)11家重點(diǎn)用戶進(jìn)行了走訪交流，直面用戶需求，傾聽用戶反饋，找準(zhǔn)自身需要改進(jìn)的問題及時(shí)整改，用高質(zhì)量的產(chǎn)品為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展助力。 （許海凌）
《中國冶金報(bào)》（2024年02月01日 04版四版）
