2023年末，陜鋼龍鋼公司能源保供團隊知壓承壓、知難而進，不斷總結(jié)保供經(jīng)驗，集聚能效優(yōu)勢，在節(jié)能降耗方面不斷取得良好效果。

　　該公司靈活運用“先算再干，邊干邊算”的算賬經(jīng)營理念，在供發(fā)電系統(tǒng)深入推進“技術(shù)＋管理”的調(diào)控模式，實現(xiàn)系統(tǒng)經(jīng)濟運行、節(jié)支創(chuàng)效。該公司制訂發(fā)電攻關(guān)方案及勞動競賽目標，嚴格執(zhí)行落實攻關(guān)方案，按照“分級盯控、過程管控、結(jié)果把控”的原則，扎實推進“避峰用電，迎峰發(fā)電”工作，持續(xù)做好日常最大需量攻關(guān)和電力負荷側(cè)調(diào)峰用電，及時對接主線單位生產(chǎn)工藝調(diào)整，發(fā)揮煤氣柜儲能作用，實現(xiàn)高效煤氣發(fā)電機組在峰值時段滿發(fā)多發(fā)，確保發(fā)電指標提升。截至目前，該公司自供電比例同比增長5.33%，日均發(fā)電量同比提升27.84萬千瓦時。

　　該公司對外積極對標找差，不斷拓展轉(zhuǎn)爐煤氣外售渠道，提前做好管網(wǎng)和附屬設(shè)施檢查維護工作；對內(nèi)主動作為，發(fā)揮專業(yè)維修團隊作用，先后完成6 個煤氣管網(wǎng)的改造工作，節(jié)約外委費用3 萬元。同時，該公司以設(shè)備革新促進煤氣保供效益提升，通過實施煤氣柜互聯(lián)互通技術(shù)改造，取得了檢修安全和經(jīng)濟效益雙豐收，創(chuàng)效近百萬元。針對噸鋼壓縮空氣電耗偏高的問題，該公司持續(xù)深挖空壓工藝降本點，對現(xiàn)有供氣模式進行調(diào)控，實施錯峰用氣，日節(jié)約費用約2萬元，噸鋼壓縮空氣消耗同比降低3.7 立方米。

　　針對水系統(tǒng)保供的短板和瓶頸問題，該公司廣開水源，積極優(yōu)化用水結(jié)構(gòu)，以水質(zhì)提升、分級利用為抓手，持續(xù)推進中水回用；自主完成超濾供水管道改造，增加超濾供水量，全面提升脫鹽水穩(wěn)定保供能力，降低系統(tǒng)保供風險，實現(xiàn)回用水、脫鹽水、中水等水質(zhì)階梯利用。該公司利用現(xiàn)有雨水涵洞、雨水池進行蓄水，自主敷設(shè)管道，在4 號高爐渣池推進濃鹽水利用項目，創(chuàng)效29 萬元。截至目前，該公司共回收中水100 余萬立方米，噸鋼耗新水同比降低0.15 立方米。

　　該公司積極實施節(jié)能技改項目，采取日匯總、周總結(jié)、月通報等方式，嚴把項目進度，做好投運后期管理，實現(xiàn)技術(shù)管理雙輪驅(qū)動節(jié)能降耗。2023年以來，該公司先后實施了燒結(jié)主抽風機、除塵風機、脫硫加熱爐等節(jié)能改造項目，脫硫成本較計劃指標下降0.59 元/噸；通過不斷實驗摸索，對塔底負壓、引風機風門開度、入塔風量、循環(huán)風量等工藝參數(shù)進行調(diào)整優(yōu)化，三套脫硫系統(tǒng)噸礦綜合電耗同比下降0.48 千瓦時。（賈育紅）