寶武集團(tuán)中南股份特軋廠板材工序1號加熱爐日前完成大修,并同步完成加熱爐汽化冷卻改造,實現(xiàn)了對加熱爐水梁冷卻余熱的回收利用,有效提高能源利用效率,每月創(chuàng)效90余萬元。
此前,板材1號加熱爐的爐內(nèi)水梁冷卻方式采用的是傳統(tǒng)的凈環(huán)水開式回水冷卻系統(tǒng),這種方式雖然能滿足基本的冷卻需求,但由于水梁冷卻余熱未能回收,造成大量的熱量浪費。為了解決這一問題,特軋廠將原有的開式水冷卻系統(tǒng)升級為汽化冷卻系統(tǒng),以回收水梁冷卻余熱來回收蒸汽。
改造工程于3月5日正式啟動,項目管理組和施工單位克服了工期緊張、施工環(huán)境復(fù)雜難度大等不利因素,于4月順利完成改造并點火烘爐。隨后,汽化冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽成功并入中南股份蒸汽管網(wǎng),實現(xiàn)并網(wǎng)外供。目前,汽化冷卻系統(tǒng)運行穩(wěn)定,性能良好。據(jù)初步統(tǒng)計,汽包出口的小時產(chǎn)汽量達(dá)到了10噸/小時,日產(chǎn)汽量高達(dá)240噸。這些蒸汽不僅滿足了廠內(nèi)部分生產(chǎn)需求,還通過并網(wǎng)外供,為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)估算,汽化冷卻系統(tǒng)日創(chuàng)造效益達(dá)3.12萬元,節(jié)能增效十分明顯。
板材1號加熱爐汽化冷卻改造項目的成功實施,不僅提高了能源利用效率,降低了生產(chǎn)成本,還為特軋廠其他加熱爐的改造提供了寶貴的經(jīng)驗。 (李麗瑩 馮力)