面對鋼鐵市場嚴峻形勢，中南股份韶鋼工程以算賬經(jīng)營和精益運營為突破口，開展“提效率、挖潛力、求生存”專項行動，以優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的設(shè)備檢修服務主業(yè)生產(chǎn)。韶鋼工程全員行動，集思廣益、攻堅克難，從點滴做起、從細節(jié)入手，以“活下去 好起來”為中心，以“三個一”為行動準則，在精打細算中不斷實現(xiàn)極致降本。

　　　研制新裝置促節(jié)能

　　鋼坯加熱爐是能源消耗“大戶”，根據(jù)爐壓配合控溫系統(tǒng)加熱鋼坯可在滿足生產(chǎn)的要求下節(jié)約能耗10%，當壓力測點的取壓管路堵塞則會導致燃燒不完全，繼而造成能源浪費。韶鋼工程自動化事業(yè)部一車間創(chuàng)新團隊通過現(xiàn)場勘察、翻閱儀表設(shè)備歷史數(shù)據(jù)、加熱爐爐膛壓力參數(shù)后，大家頭腦風暴、反復修改攻關(guān)方案，最終研制出《一種爐膛壓力取壓管路通堵裝置》，利用檢修期間對各測點的取壓管路進行通堵試驗，顯著提高了維保人員疏通取壓管道的效率，降低了取壓管道堵塞導致的儀表故障次數(shù)。此項改進，每年可節(jié)約煤氣能源成本約49萬余元，既保障了維保人員作業(yè)安全，亦達到了節(jié)能降耗的目的。

　　廢舊刀盤煥發(fā)新生

　　隨著軋材廠板材工序產(chǎn)量的不斷提高，板材試樣加工班組正迎來前所未有的生產(chǎn)高峰。問題隨之而來，雙面銑床刀盤在高溫與高強度作業(yè)下磨損加劇，直接威脅到生產(chǎn)效率和成本控制。板材試樣加工班組長帶領(lǐng)班員迅速行動，一場以“刀盤重生”為主題的攻堅戰(zhàn)悄然打響。崔大海，一位經(jīng)驗豐富的老師傅，主動請纓，帶領(lǐng)技術(shù)骨干成立了“刀盤修復小組”。他們利用業(yè)余時間，查閱資料，反復試驗，最終研發(fā)出一套高效且經(jīng)濟的刀盤修復方案。通過精細打磨、熱處理強化、定制鎖緊裝置等一系列創(chuàng)新舉措，成功讓廢舊刀盤煥發(fā)新生，不僅解決了刀片裝不牢的問題，還顯著提高了刀片的耐用度，減少了更換頻率。隨著修復技術(shù)的不斷成熟和推廣，板樣班的刀片消耗量大幅下降，通過刀盤修復技術(shù)實現(xiàn)年度降低成本約5萬元，生產(chǎn)成本得到有效控制。班組學會了如何以更加精細化的管理思維去解決問題，如何在資源有限的情況下尋找最優(yōu)解。

　　優(yōu)化設(shè)計提效降本

　　1號2號焦爐系統(tǒng)的新老筒倉一直是生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。新筒倉（1#～12#）和老筒倉（13#～18#）雖理論上路由互通，但實際卻面臨諸多難題。只有通過優(yōu)化改造，才能提升效率、降低成本。

　　如何通過設(shè)計優(yōu)化，降低項目成本？為此，韶鋼工程設(shè)計人員精心策劃，擬將新筒倉 B707a 皮帶進行改造延長至老筒倉，并增加卸料小車，實現(xiàn)兩套筒倉系統(tǒng)合并。這一方案旨在解決單料線瓶頸問題，提升卸煤效率，減少局車停時。然而，實施過程困難重重。實施地點在筒倉頂部，高達四五十米，設(shè)備轉(zhuǎn)運和運輸成為一大難題。設(shè)計人員攻堅克難，查閱大量資料，尋找既不影響框架結(jié)構(gòu)又能實現(xiàn)改造的方案。土建結(jié)構(gòu)設(shè)計人員也反復核驗，通過多次現(xiàn)場核實和圖紙驗算，多次會審，最終確定原計劃更換的新舊轉(zhuǎn)運站中間鋼通廊無需更換，節(jié)約成本30萬。在設(shè)備功能性改善方面，工藝機械主任設(shè)計師張鎮(zhèn)武將 B707a 膠帶機改造延長55m，新增不銹鋼溜槽和卸料小車，同時保留原卸煤功能并增設(shè)緊急備用料線。為滿足改造要求，還增設(shè)重錘拉緊裝置，巧妙地將裝置安裝在B-5轉(zhuǎn)運站內(nèi)的夾層位置。這項看似簡單的設(shè)計，卻不再需要增設(shè)基礎(chǔ)、圍欄等設(shè)施，給施工帶來了極大的便利，降低約8萬元的生產(chǎn)成本。經(jīng)過不懈努力，改造后的系統(tǒng)順利投產(chǎn)，品種得到優(yōu)化，物流成本降低。（王衛(wèi)琴）