面對當前鋼鐵行業(yè)嚴峻形勢，中南股份煉鐵廠牢固樹立“過緊日子”的思想，以“一切成本皆可降”的理念，扎實推進降本降耗和費用削減，全員立足崗位，精打細算，深入落實中南鋼鐵“百千萬”工程，狠抓現(xiàn)場重點改善項目，持續(xù)推進全員崗位創(chuàng)新，進一步扎實推進“算賬經(jīng)營”，全面開展班組關鍵指標對標提升等工作，節(jié)能降耗、降本增效工作取得新業(yè)績。

　　聚焦改善，將精益管理融入日常

　　煉鐵廠堅持以精益管理為抓手，緊盯現(xiàn)場重點改善項目中的難點，逐一攻關、改善，切實將精益管理轉化為實實在在的精益成果。

　　精細化操作，節(jié)省系統(tǒng)氮氣消耗量。煉鐵廠4號5號焦爐化產(chǎn)系統(tǒng)攻關團隊近期發(fā)現(xiàn)氮氣使用超標，崗位骨干立即行動，采取一系列精細化調節(jié)措施：精確控制氮氣，優(yōu)化VOCs系統(tǒng)各槽的補氮操作，動態(tài)調整補氮量，降低氮氣消耗。通過崗位骨干的精細化調節(jié)，有效降低氮氣使用量，實現(xiàn)每日降本405元，預計全月降本約1.2萬元，年化效益可達14.6萬元。

　　自力更換布袋，節(jié)約人工成本。煉鐵廠高爐噴煤作業(yè)區(qū)粉塵收齊器是噴煤制粉的主要設備，在運行過程中容易發(fā)生布袋穿孔、脫落，導致顆粒物排放超標的情況。收粉器布袋因面積較大，檢查判斷故障點較為困難，以往檢查更換需6-8名協(xié)力工配合崗位職工同時實施，用時5-12個小時不等。針對上述情況，高爐噴煤作業(yè)區(qū)從9月份開始，成立生產(chǎn)攻關團隊，由作業(yè)區(qū)管技業(yè)和高操領隊，調配當班人員及休息職工為主要實施力量，對布袋進行自力檢查維護。9月6日、19日作業(yè)區(qū)分別組織實施2次檢查、更換布袋作業(yè)，共計節(jié)約協(xié)力用工成本3500元以上。按以往更換布袋的頻次計算，每年可節(jié)約人力成本約5萬元。

　　逆境突圍,班組關鍵指標突飛猛進

　　煉鐵廠積極落實“班組關鍵指標對標提升”勞動競賽“三個清清楚楚”，聚焦成本、效率、技能，促進班組關鍵指標和員工能力雙提升。設備點檢作業(yè)區(qū)點檢七班新整合之初，沒有自己的倉庫和備件區(qū)，資源的匱乏讓修舊利廢工作幾乎處于停滯狀態(tài)。點檢七班積極尋求改變，班長陳子安主動帶頭，動員全班加入到修舊利廢熱潮中，通過利用“碎片時間”，主動出擊到各區(qū)域倉庫、舊電房、檢修現(xiàn)場，像“淘寶”一樣尋找那些可修舊利廢的“寶貝”，如變頻器、顯示器、舊電腦工控機、舊顯示器、舊軟啟動器、舊西門子PLC等。

　　今年上半年，班組成員每人每月都能完成超過0.5萬元的自定目標，上半年修舊利廢超過6萬元，其中5月達到5.8萬元，6月達到6.41萬元。這看似不高的指標，卻是這個班組不講客觀、擔當作為的有力見證。他們還雄心勃勃地計劃下半年修舊利廢指標每月翻倍提升，爭取全年超過12萬元。

　　創(chuàng)新技術,降低皮帶機運行電耗

　　煉鐵廠圍繞降本增效重點工作，積極引導職工開展合理化建議和崗位創(chuàng)新創(chuàng)效。一直以來，皮帶機使用的三相異步電機在與負載端配置時會留有10%-30%左右的余量，導致電機功率遠大于負載端，造成了能耗浪費。設備點檢作業(yè)區(qū)燒結區(qū)域電氣骨干成功引進一項無感伺服節(jié)能技術，有效解決了這一問題，其設計功率因數(shù)可達0.95以上，大大減少了線路及變壓器的損耗，進一步提高了綜合節(jié)能指標。改造后的皮帶機能夠根據(jù)生產(chǎn)工藝需求的不同，自動匹配合理參數(shù)，使電流與負載達到最佳匹配。經(jīng)過實際測算，一個月可以節(jié)約6480度電，一年可以節(jié)約77760度電，一年能夠節(jié)省電費約6.4萬元。技術的成功引進與應用，不僅優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，還為生產(chǎn)降本添磚加瓦。

　　煉鐵廠將持續(xù)踐行“三個一”，從點滴抓起，在提質降本上苦練內功，在降本增效上追求卓越，在對標提升上不斷前行，助力企業(yè)“活下去 好起來”！　　　　　　　　　　　?。ㄠ嚲辏?/p>