熱卷產線自完成年修技改后，堅持追求極致效率，小時節(jié)奏、日產效率不斷刷新歷史紀錄，10月11日，產線最高小時軋制節(jié)奏較技改前提升20%。

　　強化工序服從，提升小時節(jié)奏。熱卷產線技術攻關團隊針對新增粗軋機與原有粗軋機距離過近難題，通過工藝優(yōu)化及創(chuàng)新，有效實現(xiàn)粗軋機“3+3”道次高效生產模式。優(yōu)化調整全線設備的進鋼條件，提升設備動作速度、縮小軋制間隔時間等，充分提升產線軋制節(jié)奏。同時按照品規(guī)分類優(yōu)化工藝參數(shù)，在保證產品質量和穩(wěn)定性的前提下，進一步提升軋制速度。

　　優(yōu)化計劃編排，提高組織能力。技術團隊根據(jù)生產工藝流程、設備能力和人員配置，制定詳細的生產調度計劃，并實時跟蹤生產進度，按照實際情況及時調整生產計劃。同時根據(jù)不同產品的軋制節(jié)奏，制定靈活的小時產品標準，自動計算下一個小時的產量標準，有效提高現(xiàn)場生產管理能力。

　　加強設備維護，消除潛在隱患。設備管理團隊加強日維項目在線收集，各專業(yè)積極配合，充分利用日維及檢修時間，強化設備維護保養(yǎng)工作，有效解決現(xiàn)場設備存在影響生產節(jié)奏的問題。同時加大點巡檢頻次，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，確保設備的穩(wěn)定運行。

　　強化應急能力，加強事故管控。三電技術團隊通過建立PDA曲線模板，組織安排程序調試人員通過開展培訓錄制視頻、編制手順書、優(yōu)化電氣柜內可視化標識等措施，提升團隊成員技術技能，提高事故排查效率，降低事故排查時間，保證現(xiàn)場生產作業(yè)時間。為實現(xiàn)小時節(jié)奏突破，熱卷產線生產操作及維修團隊安排人員在卷取區(qū)域隨時待命，一旦發(fā)現(xiàn)異常卷料或打包機異常，立即進行調整。操作團隊以生產順行為前提，將打包帶更換調整在生產冷坯或厚規(guī)格產品時進行，確保整體生產節(jié)奏穩(wěn)定。

　　加強工序配合，防止節(jié)奏中斷。操作人員加強上下工序之間的緊密聯(lián)系，時刻關注自身工序的節(jié)奏間隙，確保每一秒時間都能充分利用。為提升操作人員產線改造后的節(jié)奏控制經(jīng)驗，團隊利用空余時間組織工藝培訓，技術組工程師陳啟發(fā)采用上班在線跟蹤、下班遠程跟蹤的工作方式，隨時做好針對瓶頸產品優(yōu)化工藝準備，為熱卷產線實現(xiàn)高效化提供有力保障。

　　截至目前，熱卷產線目標小時節(jié)奏提升10%、新增功能投用率超過90%、產品驗證的目標已基本完成，難軋產品實現(xiàn)穩(wěn)定生產，復合卷等新產品實現(xiàn)一次性軋制成功，產線技改達產達效工作取得新成效。