面對(duì)鋼鐵行業(yè)嚴(yán)峻形勢(shì)，寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠二連鑄作業(yè)區(qū)7號(hào)連鑄機(jī)乙班將生產(chǎn)經(jīng)營的重點(diǎn)和難題轉(zhuǎn)化為動(dòng)力，做到“千斤重?fù)?dān)人人挑，人人肩上有指標(biāo)”，激發(fā)班組員工的熱情和創(chuàng)新潛力，實(shí)現(xiàn)降本、提效、提質(zhì)三大班組重點(diǎn)指標(biāo)不斷提升。
追求卓越，質(zhì)量零缺陷
降低成本、提高效率是關(guān)鍵。隨特鋼產(chǎn)能的逐步提升，二連鑄作業(yè)區(qū)要求對(duì)每個(gè)澆次的生產(chǎn)斷面進(jìn)行嚴(yán)格的時(shí)間管理。二連鑄作業(yè)區(qū)7號(hào)連鑄機(jī)乙班就如何縮短換澆次的時(shí)間、避免生產(chǎn)異常、保障生產(chǎn)穩(wěn)定等開展專題研討，制定詳細(xì)的措施。生產(chǎn)前，班組人員提前做好準(zhǔn)備工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況預(yù)判潛在問題，將突發(fā)狀況轉(zhuǎn)化為有計(jì)劃的行動(dòng)。每次更換澆次均能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)高效完成，成為班組中耗時(shí)最短、效率最高的機(jī)組。
在特鋼生產(chǎn)過程中，對(duì)鑄坯質(zhì)量的要求極為嚴(yán)苛。機(jī)長溫世沅在生產(chǎn)實(shí)踐中注重細(xì)節(jié)，堅(jiān)持“將簡單的工作重復(fù)執(zhí)行，將重復(fù)的工作以細(xì)致之心完成”。一次夜班生產(chǎn)軸承鋼時(shí)，他注意到1流鑄坯出現(xiàn)了刮痕。溫世沅迅速采取行動(dòng)，追蹤并確認(rèn)了缺陷的來源，發(fā)現(xiàn)是電焊疤所致。他立即檢查了機(jī)器人套裝長水口的狀況，測(cè)量了渣層厚度，并調(diào)整了水口的插入深度，同時(shí)檢查了結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣的厚度，采取了一系列緊急應(yīng)對(duì)措施。通過精確的觀察和持續(xù)的監(jiān)控，他預(yù)測(cè)了問題的發(fā)展趨勢(shì)，并及時(shí)向作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人報(bào)告，采取了補(bǔ)救措施。同時(shí)，他要求機(jī)組人員加強(qiáng)巡檢。在停澆期間，對(duì)有問題的流進(jìn)行了重點(diǎn)排查，并與維護(hù)團(tuán)隊(duì)緊密配合處理問題。由于他的細(xì)致和穩(wěn)健的應(yīng)急處理，有效防止了批量質(zhì)量事故的發(fā)生。
10月，二連鑄作業(yè)區(qū)7號(hào)連鑄機(jī)乙班的各項(xiàng)指標(biāo)均領(lǐng)先，鑄坯低倍合格率達(dá)99.43%，滿流率達(dá)100%，綜合合格率達(dá)99.53%，機(jī)長溫世沅獲得了煉鋼廠“質(zhì)量衛(wèi)士”榮譽(yù)稱號(hào)。
創(chuàng)新，促進(jìn)降本提質(zhì)增效
7號(hào)連鑄機(jī)主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)軸承鋼、齒輪鋼等高合金鋼種，產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)極為嚴(yán)格。7號(hào)連鑄機(jī)乙班持續(xù)保持創(chuàng)新動(dòng)力，通過開展自主管理課題攻關(guān)，不斷對(duì)連鑄工藝和設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化，提高鑄坯質(zhì)量，降低成本，進(jìn)而增強(qiáng)市場(chǎng)競爭力，逐步實(shí)現(xiàn)優(yōu)特鋼產(chǎn)品提升的目標(biāo)。
針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體問題，7號(hào)連鑄機(jī)乙班對(duì)7號(hào)連鑄機(jī)鑄坯表面出現(xiàn)的凹陷、刮傷、結(jié)疤等現(xiàn)象進(jìn)行了深入研究和改善，進(jìn)一步提升鑄坯的質(zhì)量，并持續(xù)開展“降低7號(hào)連鑄機(jī)鑄坯表面質(zhì)量缺陷”的課題攻關(guān)努力解決問題。圍繞鑄坯表面缺陷問題，通過數(shù)據(jù)挖掘與分析，班組開展了一系列精心策劃的優(yōu)化與改進(jìn)工作。針對(duì)設(shè)備方面、尾坯時(shí)間、保護(hù)渣加入量、結(jié)晶器水量低等因素，進(jìn)行了深入分析，并采取了相應(yīng)的改善措施，大幅降低了鑄坯表面缺陷的發(fā)生率，進(jìn)一步提升了整體生產(chǎn)效率。在尾坯時(shí)間縮短的影響程度，降低尾坯拉速的試驗(yàn)，并對(duì)延長前后的情況進(jìn)行對(duì)比分析，進(jìn)行跟蹤記錄。同時(shí)，驗(yàn)證水流量減少對(duì)鑄坯刮傷問題的影響，分別進(jìn)行了增加冷卻水管的實(shí)驗(yàn)，并對(duì)每個(gè)區(qū)域的鑄坯刮傷情況進(jìn)行跟蹤記錄。
經(jīng)過一系列的改進(jìn)與優(yōu)化措施，鑄坯表面缺陷比例顯著降低至5%以下，鑄坯質(zhì)量得到顯著提升。同時(shí)，更換斷面所需時(shí)間亦顯著縮短，設(shè)備備件消耗與維護(hù)成本得到有效控制，鑄坯缺陷的加工成本亦有所降低，節(jié)約了約70.1萬元，實(shí)現(xiàn)了效率和效益的雙重提升。
煉鋼廠二連鑄作業(yè)區(qū)7號(hào)連鑄機(jī)乙班踐行精益生產(chǎn)，將“極致高效率、極致高效益、極致低成本”的理念深入貫徹至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)班組關(guān)鍵指標(biāo)不斷提升。 （黃寶華 邱龍龍 王尾珠）
