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中南股份煉鐵廠原燒車間聚力挖潛促降本

2024-12-19 11:59:00

  寶武集團中南股份煉鐵廠原燒車間深入落實中南鋼鐵“百千萬”工程,圍繞現(xiàn)場重點改善、節(jié)能降耗、修舊利廢等開展攻關(guān),對標找差、深挖內(nèi)潛,持續(xù)推進全員創(chuàng)新創(chuàng)效,為實現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營目標不懈努力。

  給漏料區(qū)域拉上“窗簾”

  原燒車間原料生產(chǎn)區(qū)域在輸送球團礦過程中,球團礦在輸送帶上極易產(chǎn)生跳動、滾動,特別在上波段會有較多的球團礦滾落到皮帶機通及人行道上,不僅影響員工安全行走,還需要人工頻繁打掃清理散落的球團礦到皮帶機輸送帶上,對安全生產(chǎn)和降本增效產(chǎn)生不利影響。

   

  為了解決這個難題,原料生產(chǎn)區(qū)域供料班班長甘小寶深入現(xiàn)場調(diào)研,最終提出了治理方法。本著節(jié)約的原則,他利用手頭上有的廢舊材料,在皮帶機兩邊的桁架上,每十米焊接固定一組1米高“7”字型立柱,同時立柱上從頭到尾固定一根8mm的鋼絲繩,然后把平時用來礦料的廢舊抑塵網(wǎng)掛在鋼絲繩上,與輸送帶形成一個封閉式的擋簾,從而有效避免輸送過程中球團礦滾落到通和人行走道上。此項自主改善活動,通過利用廢舊材料制作遮擋,有效結(jié)合現(xiàn)場實際,給長期料、清區(qū)域拉上了“窗簾”,現(xiàn)場改善效果顯著,大大減少了清理人工費用并確保員工行走安全。

  對生產(chǎn)運行進行優(yōu)化改善

  原燒車間堅持“經(jīng)濟、低碳、高效”的經(jīng)營模式,積極響應(yīng)“綠色發(fā)展”號召,大力推進“后超低排的經(jīng)濟運行模式”,從經(jīng)濟性、穩(wěn)定性、實用性等方面考慮,以“降低除塵器的耗電量”為切入點,通過優(yōu)化鋼倉除塵器及塊礦西除塵器開停機運作模式,以點帶面,組織開展“節(jié)能降耗,你我同行”主題競賽活動,以賽促降,追求極致本。自4月活動開展以來,累計創(chuàng)造經(jīng)濟價值150余萬元。

  此外,10月份以來,原料生產(chǎn)區(qū)域?qū)?號受料槽排料效率低的問題提出改進措施:調(diào)整出料口擋板,52臺圓盤均按300t/h的出料量定值擋板,排料新區(qū)從2個調(diào)整至3個,舊區(qū)從1個調(diào)整至2個,卸車效率提升300t/h,每小時可多10車,排料系統(tǒng)開機時間每天減少4小時,減少設(shè)備運行時間。區(qū)域噸礦電耗從2.5降低至1.81kW/噸,超額完成改善目標,創(chuàng)歷史最低紀錄,日均用電從53777kW降低至46974kW,每月可降低電費17.35萬元。

   

  組織員工開展修舊利廢

  修舊利廢是原燒車間降本增效的一項重要內(nèi)容,也是設(shè)備管理的一項重要工作。原料生產(chǎn)區(qū)域根據(jù)生產(chǎn)工藝特點和現(xiàn)場設(shè)備的實際情況,以降本增效為切入點,本著“能不舍棄”的原則,組織員工收集平時設(shè)備維更換下來的爛支架和磨損下吊耳、電機、減速機等進行修補、修復(fù)再利用。不僅解了生產(chǎn)急需的燃眉之急,還大大節(jié)約了備件成本,更重要的是,通過修舊利廢,還鍛煉了員工的實踐動手能力,使員工養(yǎng)成了節(jié)儉、節(jié)省、變廢為寶的良好習慣和工作作風。僅11月份,原料生產(chǎn)區(qū)域就通過修復(fù)堆取料機懸臂皮帶改向輪、電焊機、皮帶減速機、自制新型調(diào)偏裝置等累計降13.2萬元。(羅小娥)

 

 

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:溫曉霞

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