進(jìn)入四季度,迎來(lái)決戰(zhàn)全年的收官階段,也是2025年起好步、開(kāi)好頭的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn),重慶鋼鐵煉鋼廠全員鉚足干勁,不斷優(yōu)化冶煉工藝與設(shè)備管理,蓄勢(shì)賦能促提質(zhì)增效,石灰消耗大幅降低,實(shí)現(xiàn)降本超200萬(wàn)元。
煉鋼廠將解決現(xiàn)場(chǎng)難題作為出發(fā)點(diǎn),引導(dǎo)技術(shù)骨干在降耗上下功夫,組織技術(shù)骨干成立了攻關(guān)小組?!斑@石灰質(zhì)量可得盯緊了,不能有絲毫馬虎!”攻關(guān)小組組長(zhǎng)強(qiáng)調(diào)。“放心,我們?nèi)詹橐寡?,確保每一批石灰都抽查到位!”小組成員信心滿滿地回應(yīng)。
為嚴(yán)格把控源頭品質(zhì),技術(shù)骨干對(duì)石灰供貨商進(jìn)行嚴(yán)格飛檢,針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)LF造渣工藝進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化,同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)爐模型參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化與調(diào)整,使得石灰利用更加高效。
“過(guò)好緊日子,才能過(guò)上好日子!”煉鋼廠深挖細(xì)究每一個(gè)生產(chǎn)流程,優(yōu)化工藝技術(shù),各班組在日常管理中推廣降本“三步法”。為了在生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下降低石灰消耗,各班組做到班前會(huì)預(yù)警,設(shè)定“防線”;班中緊抓操作,及時(shí)整改;班后會(huì)總結(jié)分析,開(kāi)出“良方”。
“通過(guò)篩分與皮帶距離微調(diào)后,每日清理篩網(wǎng)間隙,篩分效果更好了,地倉(cāng)石灰倉(cāng)與篩分小車(chē)聯(lián)鎖,確保石灰全部經(jīng)過(guò)篩分,定期維護(hù)下料系統(tǒng)傳感器,計(jì)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤,石灰損耗從2.5kg/t降至1kg/t,這是實(shí)打?qū)嵉某煽?jī)!”組長(zhǎng)說(shuō)道。
截至11月,石灰消耗降低2.52kg/t,節(jié)約成本達(dá)203.2萬(wàn)元。