2024年以來，重慶鋼鐵軋鋼廠厚板產(chǎn)線瞄準(zhǔn)降本增效目標(biāo)，通過全面對標(biāo)找差，盯緊生產(chǎn)現(xiàn)場，扎實(shí)開展節(jié)能降耗工作。11月，噸鋼電耗較10月降低8%創(chuàng)歷史最好水平。

　　“盯”工藝。配合生產(chǎn)技術(shù)室優(yōu)化軋線L2模型，改善部分薄規(guī)格低合金系列產(chǎn)品的軋制道次，加強(qiáng)上下工序的溝通與協(xié)調(diào)，盡最大限度提升鋼板流通速度，提高軋制節(jié)奏。加強(qiáng)坯料入庫的復(fù)尺驗(yàn)收工作，為軋線供應(yīng)尺寸穩(wěn)定坯料，保障了展寬“一桿準(zhǔn)”，減少二次展寬，為節(jié)奏提升提供了有力支撐。11月小時(shí)塊數(shù)較10月提高3.4%，小時(shí)產(chǎn)量較10月提高4.91%，實(shí)現(xiàn)了噸鋼電耗降低2.88kWh。

　　“守”設(shè)備。從小到大、從點(diǎn)到面全方位對用電設(shè)備進(jìn)行全面梳理，不斷探索減少備用設(shè)備投放數(shù)量，在發(fā)現(xiàn)不少“bug”后進(jìn)行策略性的調(diào)整與改進(jìn)。同時(shí)，調(diào)節(jié)加熱爐液壓站液壓泵運(yùn)行方式，調(diào)節(jié)后減少了電能的消耗。此外，對車間原料區(qū)域氫氧切割運(yùn)行模式進(jìn)行了調(diào)整，優(yōu)化后設(shè)備的“吃電”能力有所降低。

　　“抓”全員。加強(qiáng)節(jié)能宣傳，提升全員節(jié)能意識，定期組織對現(xiàn)場能源進(jìn)行檢查，小到辦公室“人離關(guān)燈”、大到廠房照明“靈活開關(guān)”及軸流風(fēng)機(jī)的及時(shí)“開停工”......發(fā)現(xiàn)未及時(shí)關(guān)停現(xiàn)象，及時(shí)在車間工作群內(nèi)“曝光”，督促大家齊心協(xié)力做好點(diǎn)滴“節(jié)支降耗”，車間員工形成了“隨手關(guān)燈、合理控制設(shè)備啟?！钡墓?jié)電意識和行為習(xí)慣。