面對(duì)嚴(yán)峻的鋼鐵市場(chǎng)形勢(shì)，寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)鋼包班深入踐行“算賬經(jīng)營(yíng)”，主動(dòng)作為，認(rèn)真算好工作中的每一筆“小賬”，全面吹響降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)號(hào)角。

　　發(fā)揚(yáng)“三個(gè)一”精神

　　準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)鋼包班主要跟1500多度的液態(tài)鋼水“打交道”，知重負(fù)重，扛責(zé)在肩，他們發(fā)揚(yáng)“三個(gè)一”精神：每一個(gè)人擔(dān)當(dāng)起來(lái)，以全員賽馬為牽引，緊盯自己身上的指標(biāo)；每一分錢(qián)較真起來(lái)，每一分錢(qián)都要用在刀刃上、見(jiàn)效果，切實(shí)做到算賬經(jīng)營(yíng)；每一分鐘提升起來(lái)，切實(shí)提高生產(chǎn)效率、工作效率和管理效率。

　　強(qiáng)化協(xié)同提升效率

　　他們牽手鋼包耐材總包協(xié)作單位，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安全、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管控，與轉(zhuǎn)爐、連鑄、行車(chē)作業(yè)區(qū)等上下工序，以及鋼包協(xié)作單位高度協(xié)同，在全廠生產(chǎn)調(diào)度精準(zhǔn)化計(jì)劃前提下，合理協(xié)調(diào)天車(chē)運(yùn)行，準(zhǔn)時(shí)待命。進(jìn)一步壓縮空包、重包在鋼水接收跨各環(huán)節(jié)等待天車(chē)作業(yè)時(shí)間，形成了吊鋼水至精煉、上連鑄平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，吊空包下熱修、鋼包熱修作業(yè)及放包標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并制訂了鋼包、行車(chē)班組間作業(yè)人員的標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)間落實(shí)措施；伴以生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)，在各工序各環(huán)節(jié)間形成了良好溝通協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)鑄機(jī)鋼水無(wú)縫銜接的最佳爐機(jī)匹配狀態(tài)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)組織管理的嚴(yán)格落實(shí)，提升了鋼包周轉(zhuǎn)率，降低了熱消耗，現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)鋼包減少了2個(gè)以上，所有鋼包溫度均超過(guò)1100℃，同時(shí)杜絕了之前經(jīng)常出現(xiàn)的等包出鋼現(xiàn)象，為煉鋼生產(chǎn)穩(wěn)定順行、有序可控起到了關(guān)鍵作用。

　　努力實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗

　　準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)鋼包班推行算賬文化，打造極致降本氛圍，持續(xù)推進(jìn)工藝改造。為降低成本，鋼包班對(duì)標(biāo)對(duì)表找差距、聚焦聚力強(qiáng)落實(shí)，打好轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、鋼包溫度等節(jié)能降耗的“小算盤(pán)”。作業(yè)區(qū)開(kāi)展了鋼包ABC類(lèi)使用率、鋼包全程加蓋使用率、液態(tài)渣回收率等指標(biāo)勞動(dòng)競(jìng)賽，在四個(gè)橫班中營(yíng)造你追我趕的濃厚氛圍；在滿足生產(chǎn)工藝需求下，開(kāi)展“降低噸鋼混合煤氣節(jié)能降耗攻關(guān)”，減少混合煤氣消耗，以實(shí)現(xiàn)降本增效。通過(guò)雙芯透氣磚代替單芯透氣磚的鋼包修砌工藝及鋼包修砌方案實(shí)施，提高鋼包一次包齡，減少鋼包烘烤個(gè)數(shù)，一工序一次使用包齡提高了3次/包，月減少烘烤鋼包4～5個(gè)。完善新修砌鋼包的烘烤模式，降低煤氣消耗量，通過(guò)縮短中火、大火的烘烤時(shí)間，延長(zhǎng)保溫烘烤時(shí)間，單包烘烤煤氣消耗節(jié)約12.5%,2024年噸鋼混合煤氣消耗有了大幅度降低，混合煤氣單耗降低到了0.069GJ/t。（黃寶華）