在高爐冶煉噴煤系統(tǒng)中，煤粉噴槍是整個系統(tǒng)的關鍵，它的作用是將煤粉噴入爐內以代替部分焦炭，以促進“提煤降焦”，實現(xiàn)降低鐵前生產成本目的。陜鋼龍鋼公司煉鐵廠原采用的為傳統(tǒng)陶瓷不銹鋼煤槍，但在實際生產中發(fā)現(xiàn)，因煤槍前端內襯陶瓷較重和受高溫冶煉環(huán)境影響，煤槍容易彎曲變形，極有可能引發(fā)高爐風口小套磨損漏水，導致直吹管燒損，高爐休風。
為解決這一問題，該煉鐵廠決定對金屬煤槍進行防變形改造，通過在煤槍進入直吹管高溫段增加隔熱管，煤槍前端支座增加擋環(huán)裝置和尾部加裝耐磨管等舉措，有效降低了槍身表面溫度，提高了金屬煤槍抗熱變形能力，而且徹底解決了陶瓷內襯與鋼管因膨脹系數(shù)不同導致的煤流磨損煤槍口現(xiàn)象。
改造后，不僅有效降低了工人的勞動強度和噴煤成本，而且預防了風口小套磨漏現(xiàn)象導致的直吹管燒損和高爐休風事故，為高爐后期常穩(wěn)久順奠定了堅實基礎。
