近日，本鋼集團(tuán)成功研發(fā)高強(qiáng)度熱鍍鋅雙相鋼DP780，這一研發(fā)成果填補(bǔ)了本鋼熱鍍鋅高級(jí)別鋼領(lǐng)域的空白，標(biāo)志著本鋼熱鍍鋅高強(qiáng)鋼正式進(jìn)入頂尖產(chǎn)品行列，為企業(yè)進(jìn)一步拓展汽車(chē)板市場(chǎng)，提升產(chǎn)品盈利能力，樹(shù)立品牌形象提供了有力支撐。

　　當(dāng)前，節(jié)能減排環(huán)保帶來(lái)的挑戰(zhàn)已經(jīng)成為我國(guó)汽車(chē)行業(yè)“壓力”之最。同時(shí)，伴隨著消費(fèi)者對(duì)汽車(chē)安全性的要求越來(lái)越高，提高汽車(chē)用鋼強(qiáng)度已經(jīng)成為實(shí)現(xiàn)汽車(chē)碰撞性能和節(jié)能減排需求的有效途徑。為生產(chǎn)更多具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的汽車(chē)板產(chǎn)品，板材技術(shù)研究院汽車(chē)板研究所著眼行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，加緊腳步研發(fā)熱鍍鋅高強(qiáng)雙相鋼產(chǎn)品。

　　據(jù)汽車(chē)板研究所負(fù)責(zé)人介紹，熱鍍鋅高強(qiáng)雙相鋼具有低屈強(qiáng)比及良好的塑性、強(qiáng)度和延性等特點(diǎn)，并具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，受到汽車(chē)廠商的廣泛青睞，并且抗拉強(qiáng)度800MPa以上的雙相鋼大約只占汽車(chē)車(chē)身總重量的29%到30%，很好地滿足了汽車(chē)輕量化的發(fā)展需求。

　　為把握市場(chǎng)，搶抓機(jī)遇，年初以來(lái)，汽車(chē)板研究所積極推進(jìn)高強(qiáng)度熱鍍鋅雙相鋼DP780研發(fā)工作，推動(dòng)本鋼產(chǎn)品向中高端領(lǐng)域邁進(jìn)。在研發(fā)過(guò)程中，他們面對(duì)如何使產(chǎn)品達(dá)到780MPa強(qiáng)度級(jí)別，以及如何保證產(chǎn)品表面質(zhì)量等難題，緊密結(jié)合企業(yè)相關(guān)生產(chǎn)工序的設(shè)計(jì)能力，扎實(shí)開(kāi)展機(jī)理研究和數(shù)據(jù)分析等工作，明確成分設(shè)計(jì)、熱軋?jiān)冀M織設(shè)計(jì)及最終產(chǎn)品組織性能調(diào)控方案，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的更優(yōu)化。

　　為保證產(chǎn)品的力學(xué)性能優(yōu)良，他們還開(kāi)展了大量實(shí)驗(yàn)研究，開(kāi)發(fā)了中溫轉(zhuǎn)變工藝，有效保證了DP780+Z產(chǎn)品的強(qiáng)度級(jí)別，目前該工藝已申請(qǐng)國(guó)家專利。同時(shí)，為使DP780表面質(zhì)量更加穩(wěn)定，該所通過(guò)設(shè)計(jì)合理配比預(yù)氧化腔中露點(diǎn)及氧含量，列出不同規(guī)格配比矩陣，成功攻破了熱鍍鋅高強(qiáng)度級(jí)別表面缺陷的技術(shù)壁壘，為本鋼今后開(kāi)展更高級(jí)別熱鍍鋅高強(qiáng)鋼產(chǎn)品的研發(fā)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　目前，本鋼集團(tuán)研發(fā)的高強(qiáng)度熱鍍鋅雙相鋼DP780，已經(jīng)累計(jì)供貨700余噸，不僅為企業(yè)拓展了利潤(rùn)空間，而且提升了本鋼集團(tuán)在高端汽車(chē)板供應(yīng)商中的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。