加熱爐氧化燒損偏高,直接影響到軋鋼成材率和表面質(zhì)量,是各大鋼廠普遍存在的難題。數(shù)據(jù)表明,馬鋼各主要軋鋼加熱爐內(nèi)氧氣含量較高且波動(dòng)較大,氧化鐵皮較厚的情況普遍存在。前期調(diào)研發(fā)現(xiàn),現(xiàn)階段國內(nèi)外主流加熱爐廠家燃燒控制設(shè)計(jì)方式及使用效果,均不能從根本上解決問題。
經(jīng)過反復(fù)論證,團(tuán)隊(duì)最終決定自主研發(fā)新一代軋鋼加熱爐分段燃燒監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。該技術(shù)方案采用爐頂取氣方式,在線監(jiān)測(cè)各燃燒段煙氣成分,在線指導(dǎo)各加熱段優(yōu)化操作,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、降低燒損的目標(biāo)。技術(shù)中心牽頭實(shí)施,四鋼軋總廠、制造部、能控中心等單位共同努力,今年3月份,四鋼軋總廠2250熱軋2號(hào)加熱爐完成該系統(tǒng)安裝調(diào)試及燃燒自動(dòng)化控制模型編程工作,正式投用。
該系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)操作有效結(jié)合,形成依據(jù)該系統(tǒng)進(jìn)行燃燒控制的有效操作方法,加熱爐鋼坯燒損率下降約18%;與現(xiàn)有燃控系統(tǒng)融合,初步實(shí)現(xiàn)了基于該系統(tǒng)的燃燒自動(dòng)化控制。四鋼軋總廠2250熱軋2號(hào)加熱爐單位燒損量下降明顯,年節(jié)約標(biāo)煤2800多噸,折合二氧化碳減排8000多噸,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。項(xiàng)目取得專利2項(xiàng)、技術(shù)秘密1項(xiàng),完全實(shí)現(xiàn)馬鋼自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
未來,該系統(tǒng)將在馬鋼內(nèi)部20多座軋鋼加熱爐逐步推廣應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)煙氣成分判斷的智能化、精確化,從源頭上減少能源消耗和廢氣排放,為建設(shè)綠色城市鋼廠提供有力支撐。