近日，隨著直徑3.5毫米TA1絲材以1.6米/秒的速度連續(xù)拉拔生產(chǎn)成功，標志著攀鋼具有先進水平的鈦合金絲材技術中心在成都材料院建成并投入使用。此舉，填補了攀鋼鈦及鈦合金高端絲材產(chǎn)品的空白，為系列高端鈦及鈦合金、高溫合金、耐熱合金、不銹鋼等絲材產(chǎn)品的開發(fā)及制備提供了堅實的保障。

2017年，攀鋼成都材料院接到成都某用戶關于鈦合金絲材的供貨請求后，迅速成立了鈦合金絲材課題組，隨即展開了深入的技術和市場調(diào)研。鈦合金絲材也是近年來新興的熔絲增材制造的關鍵原料，掌握了鈦合金絲材制備技術，就意味著掌握了未來增材制造領域的鑰匙。傳統(tǒng)的鈦合金絲材加工方法采用熱拉拔工藝，鈦合金受熱拉拔過程中會粘模，整個去模工藝路線長、產(chǎn)品表面質(zhì)量和尺寸精度穩(wěn)定性差。受多種因素影響，攀鋼目前生產(chǎn)的鈦及鈦合金線材產(chǎn)品最小直徑遠不能滿足用戶需求。

面對開發(fā)更小規(guī)格的鈦合金絲材產(chǎn)品既無平臺條件，也無前例可循的困難，攀鋼科研工作人員迎難而上，深入調(diào)研國內(nèi)外技術資料，到國內(nèi)主要鈦絲廠商進行考察和技術交流。經(jīng)過幾年的摸索，終于開發(fā)出集表面精整、減徑處理、連續(xù)拉拔、干式清洗于一體的新穎的鈦合金絲材制備工藝技術及全套設備。該工藝以攀長特的鈦及鈦合金盤圓為原材料，全流程免酸洗，表面質(zhì)量好、尺寸精度高，可制備出近10種規(guī)格的鈦合金絲材產(chǎn)品，使攀鋼首次擁有全面覆蓋從直徑1.2毫米到直徑8.0毫米的鈦合金線材、絲材產(chǎn)品的制備技術，為攀鋼鈦產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整儲備了堅實的技術基礎。