為提升生產(chǎn)效率，近期，方大特鋼軋鋼廠組織人員對優(yōu)特鋼生產(chǎn)線冷床進行優(yōu)化改造，使冷床步進周期由3.5秒減少到3.2秒。

　　經(jīng)了解，該公司軋鋼廠優(yōu)特鋼生產(chǎn)線冷床步進周期時間長，軋制◎12mm螺紋時經(jīng)常出現(xiàn)撞齒條現(xiàn)象，影響生產(chǎn)、制約效率。該冷床由兩臺直流電機提供動力，采用主、從調(diào)速裝置編碼器控制方式運行，主、從任意一臺電機或編碼器出現(xiàn)異常，觸發(fā)冷床電機直流調(diào)速裝置報錯保護跳閘，冷床將無法繼續(xù)運行。如更換一臺冷床直流電機和編碼器所需時間很長，冷床電機控制方式缺陷已成為制約生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。

　　對此，該公司電氣、生產(chǎn)工藝技術(shù)人員對編碼器控制方式進行優(yōu)化，修改主、從裝置參數(shù)，對冷床減速限位的位置進行調(diào)整；加裝冷床單臺電機運行轉(zhuǎn)換開關(guān)，編輯相應的電機倒換程序、修改部分傳動參數(shù)，實現(xiàn)冷床電機既可主、從聯(lián)動運行，也可單臺模型控制器反饋控制運行。（何鋒其）