為提升生產(chǎn)效率，近期，方大特鋼軋鋼廠組織人員對(duì)優(yōu)特鋼生產(chǎn)線冷床進(jìn)行優(yōu)化改造，使冷床步進(jìn)周期由3.5秒減少到3.2秒。

　　經(jīng)了解，該公司軋鋼廠優(yōu)特鋼生產(chǎn)線冷床步進(jìn)周期時(shí)間長(zhǎng)，軋制◎12mm螺紋時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)撞齒條現(xiàn)象，影響生產(chǎn)、制約效率。該冷床由兩臺(tái)直流電機(jī)提供動(dòng)力，采用主、從調(diào)速裝置編碼器控制方式運(yùn)行，主、從任意一臺(tái)電機(jī)或編碼器出現(xiàn)異常，觸發(fā)冷床電機(jī)直流調(diào)速裝置報(bào)錯(cuò)保護(hù)跳閘，冷床將無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行。如更換一臺(tái)冷床直流電機(jī)和編碼器所需時(shí)間很長(zhǎng)，冷床電機(jī)控制方式缺陷已成為制約生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。

　　對(duì)此，該公司電氣、生產(chǎn)工藝技術(shù)人員對(duì)編碼器控制方式進(jìn)行優(yōu)化，修改主、從裝置參數(shù)，對(duì)冷床減速限位的位置進(jìn)行調(diào)整；加裝冷床單臺(tái)電機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，編輯相應(yīng)的電機(jī)倒換程序、修改部分傳動(dòng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)冷床電機(jī)既可主、從聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，也可單臺(tái)模型控制器反饋控制運(yùn)行。（何鋒其）