近日，從中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)傳來(lái)喜訊，廣東韶鋼松山股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)韶鋼）煉鐵廠設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢6班“紅綠黃藍(lán)”攻堅(jiān)小組課題《一種故障自檢式皮帶拉繩開(kāi)關(guān)的研制》成果發(fā)布，在全國(guó)571個(gè)課題中脫穎而出，成績(jī)優(yōu)異，喜獲示范級(jí)（一等獎(jiǎng)）。
《一種故障自檢式皮帶拉繩開(kāi)關(guān)的研制》屬創(chuàng)新型課題，課題圍繞韶鋼煉鐵廠焦化J2皮帶拉繩開(kāi)關(guān)故障排查處理用時(shí)長(zhǎng)展開(kāi)攻關(guān)。J2皮帶機(jī)安裝于露天環(huán)境，皮帶長(zhǎng)度約400米，投入使用近22年，是輸送焦炭至高爐使用的咽喉要道，皮帶兩側(cè)的16個(gè)拉繩開(kāi)關(guān)由于是聯(lián)鎖監(jiān)控，一旦拉繩開(kāi)關(guān)發(fā)生故障，雖然中控有故障顯示，但不能確定具體的故障位置，需要對(duì)16個(gè)拉繩開(kāi)關(guān)逐個(gè)排查，平均故障排查處理用時(shí)在26分鐘每次以上，降低了皮帶輸送焦炭的工作效率，遇到高爐焦炭庫(kù)存不足時(shí)，需要用汽車(chē)將焦炭運(yùn)輸?shù)礁郀t使用，增加了焦炭成本。點(diǎn)檢6班“紅綠黃藍(lán)”課題攻堅(jiān)小組成員圍繞皮帶拉繩開(kāi)關(guān)出現(xiàn)故障排查處理用時(shí)長(zhǎng)這一問(wèn)題癥結(jié)，集思廣益展開(kāi)頭腦風(fēng)暴法，從原因分析、確定主要原因、繪制外觀結(jié)構(gòu)圖、繪制電路圖、模擬實(shí)驗(yàn)至對(duì)策方案與實(shí)施，將研發(fā)完成的故障自檢式皮帶拉繩開(kāi)關(guān)安裝到J2皮帶上進(jìn)行6個(gè)月的效果檢驗(yàn)與跟蹤，再加以鞏固措施。
功夫不負(fù)有心人，檢修人員最后可通過(guò)研發(fā)完成的拉繩開(kāi)關(guān)快速找到故障位置（出現(xiàn)故障時(shí)，有故障的拉繩開(kāi)關(guān)會(huì)自動(dòng)發(fā)出聲、光提醒提示），免去對(duì)16個(gè)拉繩開(kāi)關(guān)逐個(gè)排查，J2皮帶的拉繩開(kāi)關(guān)故障排查處理用時(shí)從原來(lái)的26分鐘每次降低至10分鐘每次，大大提升了拉繩開(kāi)關(guān)故障排查處理效率，經(jīng)測(cè)算每年節(jié)省汽車(chē)運(yùn)輸焦炭費(fèi)用116萬(wàn)元，并在干熄焦作業(yè)區(qū)、備煤作業(yè)區(qū)皮帶上推廣應(yīng)用，效果良好、運(yùn)行穩(wěn)定，為保產(chǎn)、增產(chǎn)提供了有力支撐。（劉良玉）
