追求極致效率、實(shí)現(xiàn)極致效益。重慶鋼鐵認(rèn)真踐行中國寶武碳中和碳達(dá)峰戰(zhàn)略部署，落實(shí)中南鋼鐵鋼軋界面去“活套”要求，堅(jiān)持問題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，圍繞鋼軋節(jié)奏匹配、設(shè)備穩(wěn)定順利進(jìn)行攻關(guān)，狠抓鋼軋匹配率、作業(yè)率，不斷提升熱送直軋率，多項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)再創(chuàng)新高。11月21日，7號(hào)鑄機(jī)與雙高棒產(chǎn)線鋼軋匹配率達(dá)93.69%，日歷作業(yè)率96.32%，產(chǎn)量5000余噸。

　　鑄坯下線溫度跟蹤

　　節(jié)奏匹配，減少直軋下線量

　　為減少化學(xué)成分對(duì)熱送直軋的影響，熱送直軋攻關(guān)團(tuán)隊(duì)通過優(yōu)化成分不合爐次銜接坯下線方式，將成分不合爐次下線鑄坯支數(shù)降低至原來的50%以下。

　　針對(duì)雙高棒產(chǎn)線不同軋制規(guī)格小時(shí)產(chǎn)量不同的情況，通過鋼軋界面溝通協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)煉-鑄-軋三個(gè)工序的聯(lián)動(dòng)匹配。一是開展降低轉(zhuǎn)爐冶煉周期和連鑄高拉速等攻關(guān)，實(shí)施18分鐘連鑄周期匹配雙高棒軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量；二是保證直軋鑄坯溫度、同步匹配軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量，減少軋制小規(guī)格時(shí)產(chǎn)量不匹配導(dǎo)致的煉鋼側(cè)下線。通過以上措施，最大限度保證熱送直軋鋼坯數(shù)量，做到熱送直軋效益最大化。

　　7號(hào)鑄機(jī)出尾坯

　　問題導(dǎo)向，促進(jìn)設(shè)備穩(wěn)定順行

　　熱送直軋產(chǎn)線投產(chǎn)后，對(duì)軋鋼、煉鋼的設(shè)備提出了更高要求。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)加強(qiáng)軋鋼廠、煉鋼廠設(shè)備系統(tǒng)的協(xié)同和溝通，推進(jìn)制約熱送直軋穩(wěn)定順行問題的解決。

　　軋鋼廠設(shè)備點(diǎn)檢人員利用檢修間隙查找匯集輥道卡鋼點(diǎn)、分析輥道電機(jī)參數(shù)，通過增加導(dǎo)向板、優(yōu)化電機(jī)參數(shù)等手段，解決了第六流鑄坯在匯集輥道頻繁卡鋼等“卡脖子”技術(shù)問題。

　　煉鋼廠設(shè)備維護(hù)人員通過生產(chǎn)過程跟蹤、異常設(shè)備下線“解體”等方式，查找鑄坯切不斷的根本原因，通過加強(qiáng)生產(chǎn)期間切割槍點(diǎn)檢、優(yōu)化切割槍割嘴更換周期等方式，持續(xù)改善鑄坯切割效果，減少鑄坯切不斷對(duì)鋼坯熱送直軋的影響。（張浩  劉金花）

　　秉承綠色發(fā)展理念

　　打造“美麗重鋼 山水重鋼”

　　堅(jiān)定不移地建設(shè)?

　　“山水環(huán)繞、綠色友好”的生態(tài)鋼鐵企業(yè)