全國節(jié)能降耗“創(chuàng)先爐”
近日,“2022年度全國重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽”結(jié)果揭曉:寶武集團(tuán)鄂城鋼鐵有限公司1號(hào)轉(zhuǎn)爐喜獲全國節(jié)能降耗“創(chuàng)先爐”榮譽(yù)稱號(hào)。
一直以來,煉鋼廠積極踐行“極致能效”工程,扎實(shí)有序推進(jìn)鋼鐵基地能效標(biāo)桿創(chuàng)建,瞄準(zhǔn)“1030工程”總目標(biāo),以管理節(jié)能、結(jié)構(gòu)節(jié)能和技術(shù)節(jié)能為主線,以控制能源消耗、增強(qiáng)能源生產(chǎn)力、提高能源綜合利用效率為突破口,充分發(fā)揮科技創(chuàng)新引領(lǐng)作用,開源節(jié)流,助推“雙碳”管理落實(shí)落地。
源頭創(chuàng)新,提高能源產(chǎn)出率
煉鋼廠揭榜攻關(guān)組堅(jiān)持源頭管控,突破技術(shù)困境和系統(tǒng)缺陷,致力于提升各項(xiàng)能源指標(biāo)。
在轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽回收上,1號(hào)轉(zhuǎn)爐通過自主創(chuàng)新蒸汽補(bǔ)水加熱技術(shù),實(shí)現(xiàn)熱量再利用;降低汽包運(yùn)行水位,控制蓄熱器運(yùn)行水位穩(wěn)定,確保蓄熱效率,多措并舉提高蒸汽回收20kg/t以上。
在轉(zhuǎn)爐煤氣回收上,結(jié)合轉(zhuǎn)爐冶煉前、中、后期煤氣產(chǎn)量不同的特點(diǎn),生產(chǎn)、設(shè)備協(xié)同討論優(yōu)化煤氣回收的工藝操作控制,提升回收熱值和回收量。以公司發(fā)電和用戶為出發(fā)點(diǎn),最大量回收轉(zhuǎn)爐煤氣,2022年1號(hào)轉(zhuǎn)爐煤氣回收量同比提升7.88Nm3/t。
數(shù)據(jù)化管控,降低能源消耗率
系統(tǒng)壓力波動(dòng)、數(shù)據(jù)計(jì)量誤差、管道線路跑冒滴漏等是造成能耗上升的重要因素。
煉鋼廠對(duì)標(biāo)管理找差距,積極構(gòu)建大數(shù)據(jù)能源管控系統(tǒng),通過對(duì)能源設(shè)備、管道等運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行集中采集、處理、分析,實(shí)現(xiàn)能源管理數(shù)據(jù)化,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)能源計(jì)劃、實(shí)績(jī)、平衡、設(shè)備、生產(chǎn)調(diào)度等全方位的監(jiān)控和管理分析,建立能源系統(tǒng)網(wǎng)格化管理,實(shí)時(shí)跟蹤分析當(dāng)日和橫班能耗情況,做到科學(xué)決策,降低能耗。
工藝優(yōu)化,提高能源綜合利用率
1號(hào)轉(zhuǎn)爐穩(wěn)步提升副槍使用率、自動(dòng)煉鋼率、自動(dòng)出鋼率、爐后自動(dòng)測(cè)溫取樣率等,從工藝上減少人為因素影響,提高能源綜合利用率。通過進(jìn)一步提升操作管理、優(yōu)化過程控制、穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏、標(biāo)準(zhǔn)化操作等多項(xiàng)措施,該轉(zhuǎn)爐煤氣回收、蒸汽回收、氮?dú)庀牡雀黜?xiàng)能耗指標(biāo)均創(chuàng)歷史最好水平。
2023年6月份,轉(zhuǎn)爐工序能耗達(dá)-30.94kgce/t,再次刷新最低紀(jì)錄。(任智)